柱狀活性炭應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關行業(yè)的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。活性炭在未來將會有極好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場。

柱狀活性炭對水體中的揮發(fā)性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發(fā)性有機物去除率達到25%~65%。比較各種不同分子量有機物的吸附規(guī)律可以看出，對于揮發(fā)性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規(guī)律類似，即對于水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。
??活性炭對分子量小于480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由于活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內(nèi)部，只能在活性炭的表面吸附
??通過對活性炭對揮發(fā)性及有機物的吸附效果進行對比得出以下結論：
??活性炭對揮發(fā)性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發(fā)性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由于揮發(fā)性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質(zhì)的吸附能力大于極性物質(zhì)的吸附能力。而且，吸附質(zhì)分子大小與活性炭呈一定比例時，最有利于吸附。對于極性較小的分子，分子量越大，越有利于吸附。
??主要結論：活性炭對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多寡有關。同時，對于揮發(fā)性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關系截然相反�？商崛∮袡C物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發(fā)性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

煤質(zhì)柱狀活性炭廠家針對不同的用途開發(fā)了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環(huán)很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環(huán)性這一觀點來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是最理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質(zhì)柱狀活性炭其再生循環(huán)就越容易。

從這個角度考慮，超級通用合金即是合金種類最少，而且能滿足多種用途要求的標準體系合金。為此，需要能夠滿足通用特性（比如按每類部件對耐熱性、耐蝕性、高強度等具體性能要求的不同而進行分類）的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家具體的合金可通過在同一合金系中僅變化成分配比而制得（通用合金）。另一方面，在再生循環(huán)時，難以使廢料的品位一致，也難以避免由于雜質(zhì)的混入而造成的化學成分變化。所以為了易于再生循環(huán)，需要成分變化對特性帶來的影響較小，煤質(zhì)柱狀活性炭組成變化兼容性好的合金系。

通用合金由有限的元素構成，通過改變其配比可在大范圍內(nèi)改變其性能的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家可列舉如下,系鋼：改變的相對含量，可得到鐵素體鋼到不銹鋼等一系列鋼種，這些鋼的組織及性能有很大的變化。改變的相對含量，煤質(zhì)柱狀活性炭可使合金的組織與性能發(fā)生很大的變化。各種鋼實際應用得很多，研究開發(fā)有很大進展