作原理：當(dāng)含塵氣體從移動布袋除塵器入口進(jìn)入液壓油濾芯后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。
多用于吸附式干燥機(jī)上游或冷凍式干燥機(jī)下游以確保系統(tǒng)所使用之空氣處于完全無油狀態(tài)�？蔀V除小到0.01微米之液體及固體顆粒，達(dá)到低殘留油份含量僅僅只有傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進(jìn)入后，透氣性下降，阻力上升。
覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定與傳統(tǒng)的除塵器濾芯相比，過濾面積增加幾倍)其很強(qiáng)的吸附能力減少了細(xì)小顆粒的滲透,經(jīng)測定,其有效捕捉能力達(dá)99%以上,反吹時易脫落,不會對濾芯造成堵塞，清洗后可反復(fù)使用.翰科除塵產(chǎn)品可采用鑄膠合成,采用先進(jìn)膠代替鐵蓋,提高其密封性.不會像鐵蓋出現(xiàn)掉蓋現(xiàn)象.產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)線、制生產(chǎn)線、卷煙生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線、噴粉涂裝線、噴粉噴砂生產(chǎn)線、拋丸生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線、鉆機(jī)集塵箱和各種工業(yè)用除塵濾芯、粉塵濾芯、除塵濾筒、粉塵濾筒除塵濾芯的分類可以按照材料，安裝方式，設(shè)備名稱，品牌等進(jìn)行分類，除塵濾芯一般在工業(yè)上使用的，說實在的，我也對這個不是非常了解呢，這是我在網(wǎng)上收集的一些資料，我們可以一起來學(xué)習(xí)一下。
也希望好好閱覽一下相關(guān)的內(nèi)容，充實自己的知識寶庫。除塵濾芯，耐高溫，即≤600℃；耐高壓，濾芯能承受2MPa的壓差;耐腐;體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小;清灰效果好等特點(diǎn)。
除塵濾芯過濾化學(xué)性能優(yōu)異，卸除濾餅簡便。高分子微孔過濾管由于具有一定剛性，在0.6MPa內(nèi)壓作用下，過濾管基本不膨脹、不變形，又有一定的抗拉強(qiáng)度與較好的抗沖擊強(qiáng)度。
這些較好的機(jī)械性能使高分子微孔管可以經(jīng)受0.6MPa的氣體從微孔管內(nèi)向管外進(jìn)行高速反吹，將黏細(xì)的濾餅很方便地從微孔管表面脫落�；瘜W(xué)性能優(yōu)異。目前廣泛推廣的剛性高分子微孔過濾介質(zhì)以超高分子聚乙烯為主體原料，其化學(xué)性能極為優(yōu)異，除除塵濾芯濃度95%以上的濃硫酸、濃度40%以上的等強(qiáng)氧化劑之外，可耐任何無機(jī)酸與有機(jī)酸，耐任何濃度的各種堿與鹽。
這一系列優(yōu)異化學(xué)性能使剛性高分子微孔管在工業(yè)生產(chǎn)上有廣泛用途。除塵濾芯再生簡便、使用壽命長�？捎煤啽愕臍馑旌狭骺焖俜创翟偕�，也可用簡易密閉的化學(xué)再生。高分子微孔管的抗堵塞性能相當(dāng)理想，使用壽命很長，一般可用一至五年，有的超過十年。
除塵濾芯機(jī)械性能較好。微孔過濾管必須除塵濾筒交叉流顆粒層除塵技術(shù)介紹：交叉流顆粒層除塵器是移動床的簡單和早的一種形式，在兩層篩網(wǎng)或百葉的夾持下保持一定的床層厚度，顆粒因重力作用而向下移動。
當(dāng)含塵氣流通過顆粒層時，氣體得到凈化。過濾的顆粒層可以做成板式，例如將其設(shè)在擴(kuò)大的管道中，也可做成筒狀，氣流由筒內(nèi)通過過濾層向筒外流，或以相反的方向由筒外進(jìn)入筒內(nèi)。
這種形式的顆粒層除塵濾筒的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、層厚均勻上升。交叉流顆粒層除塵濾筒的缺點(diǎn)是在垂直于氣流的平面內(nèi)沉積的粉塵是不均勻的，過濾層上部積灰較下部少。上部幾乎為新濾料，因而阻力小，效率低。
還有可能在過濾層中形成“架橋”的現(xiàn)象，即顆粒層被卡住，不向下移動，使除塵效率大為下降。具有較好的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度與一定的性模量，否則易發(fā)生反吹破裂、正壓壓偏及安裝時斷裂等弊病。
只有我們充分了解空氣濾芯的產(chǎn)品特性，選擇購買高質(zhì)量的濾芯產(chǎn)品，定期保養(yǎng)與維護(hù)，我們的濾芯使用壽命才會更長。影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的主要有二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)、作變量等因素。
