傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應,生成可溶性鹽類,從而達到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力,有利于他們的剝落和高價鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象,引起金屬的力學性能下降,影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧,影響操作人員腐蝕周圍的設備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣,需經常排放,既嚴重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠.
①除銹徹底,可確保細微處及人工不便操作部位的除銹,保證除銹質量。
②除去氧化皮、鐵銹的同時,能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜,從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力,最適用于涂裝前的表面處理。
③使用了特制的無機物和緩蝕劑,其處理過程為防腐反應,故處理后的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象,因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋,在澆注混凝土時,不會影響鋼筋的握裹力,保證鋼材使用的安全。
④在常溫下使用,無須加溫,節(jié)約能源。
⑤、不燃、操作控制異常簡便,短時間接觸不傷皮膚,保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大,不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道,且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少,不需經常排放,沉渣中所含成分對植物影響甚微,構不成明顯危害,減少對環(huán)境的污染。
①本除銹劑在常溫下使用。
②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件,被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時,處理時間約為30分鐘;溫度在10度時,處理時間約為90分鐘。
③經處理的工件取出后請勿用清水沖洗,自然干燥后即可進行涂裝工藝。
④本除銹劑用量為:1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。