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  橡膠的品種較多，每種橡膠各有其固有的特性，都能與其它多種材料進(jìn)行復(fù)合制成各種性能不同的密封墊片。因此，橡膠密封墊片的種類很多。
橡膠密封墊片可以用橡膠板材剪裁，也可以用摸具壓制或擠壓成形。模具壓制多為環(huán)形，可用在靜密封部位，也可用在動密封部位。
 為了提高橡膠密封墊片的機(jī)械強(qiáng)度，采用有機(jī)纖維或金屬網(wǎng)加以復(fù)合制造，可用于高壓流體密封部位。
三元乙丙(EPDM)橡膠密封圈的性能優(yōu)勢
 供水管道系統(tǒng)普遍應(yīng)用三元乙丙(EPDM)橡膠密封圈，在國內(nèi)也已逐漸開始推廣應(yīng)用，相比其他的普通橡膠密封圈具有良好的抗老化等性能。
 據(jù)有關(guān)測試報告：三元乙丙(EPDM)橡膠在截面壓縮率30%情況下，自然老化23年，壓縮永久變形不到10%;而其他普通橡膠在截面壓縮率30%情況下，自然老化幾年，壓縮永久變形即超過10%。在含臭氧50ppm的介質(zhì)中，靜拉伸30%時，三元乙丙(EPDM)橡膠發(fā)生龜裂的時間大于150小時;而丁基橡膠僅幾小時即產(chǎn)生龜裂。在含臭氧100ppm的介質(zhì)中，三元乙丙(EPDM)橡膠經(jīng)2430小時仍不龜裂;而丁基橡膠僅534小時即產(chǎn)生大裂口，氯丁橡膠則46小時就龜裂。
 因三元乙丙(EPDM)分子結(jié)構(gòu)特征的不同在很大程度上決定了橡膠密封圈的性能差異：目前廣泛使用的丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)等普通橡膠的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的C-C不飽和雙健，極易與空氣中或介質(zhì)中的活性物資(如臭氧、氧、金屬離子、霉菌等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成橡膠分子鏈斷裂、交聯(lián)等老化，從而使橡膠失去彈性導(dǎo)致密封失效;而三元乙丙橡膠(EPDM)其分子結(jié)構(gòu)主要以C-H健組成，由于其缺乏極性，不飽和度低，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐化學(xué)藥品性極好，因此對各種極性化學(xué)藥品如醇、酸(乙酸、鹽酸等)、強(qiáng)堿(氫氧化鈉)、氧化劑(雙氧水、次氯酸、過溴酸鈉)、洗滌劑、動植物油、酮和某些酯類均具有較大的耐抗性，長時間接觸后性能變化不大，其性能(特別是抗老化性能)大大優(yōu)于丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)等普通橡膠。
 �？蛎芊鈼l主要材質(zhì)為橡膠混編原料為主，用于加氣磚廠家，�？虿课皇羌託庑袠I(yè)易磨損的密封材料。規(guī)格分為，25*30,25*40,30*35.20*35，40*45,40*50,35*50等。