ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）產(chǎn)品概述：

 　

ZSR系列大型熱礦振動篩是專供燒結礦廠完成熱燒結礦的分級和向冷卻設備均勻給料作業(yè)而設計的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的要求，我公司可以根據(jù)貴公司的場地和使用要求進行單獨設計。

 ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）工作原理：

 　

ZSR系列熱礦振動篩為座式安裝，采用雙軸振動器振動。雙軸振動器兩根軸由兩臺電動機分別帶動做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生直線振動。電動機安裝在篩箱側面的固定支架上，故電動機不參振。電動機和雙軸振動器之間，兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯(lián)軸器連接，萬向聯(lián)軸器同時具有角度和長度的補償作用，可以滿足篩機工作時電動機和振動器之間的相對位移要求。根據(jù)電動機和振動器安裝位置的不同，熱礦振動篩可制定成上振式或下振式。該系列熱礦振動篩均配備二次隔振系統(tǒng)，對基礎的動負荷較小，使用于有隔振減振要求，安裝高度允許的場合。熱礦篩篩箱的側板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)耐熱鋼）制造，主受力板和側板的連接，側板和橫梁的連接采用環(huán)槽鉚釘鉚接，連接緊固可靠。熱礦振動篩工作時，篩板直接與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。工作時 篩板會受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜插緊固，并設有熱補償機構，可保證工作溫度狀態(tài)下，篩板固定牢靠，篩板拆裝也比較方便。

 ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）型號說明：

 　

ZSR □ □

┬ ┬ ┬

│ │ │

│ │ └────────-　篩面長度dm

│ │

│ └──────────　篩面寬度dm)

│ 　

└────────────　熱礦篩系列代號

 

ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）使用條件：

 　

1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料 落差不大于500mm，其給料方向應與篩面上物料運動方向一致。

2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結礦的熱輻射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。

3.物料溫度為500-1000℃，但篩框的允許溫度為300-500℃。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必須抽風或通風冷卻。

4.漏斗、抽風罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm. 

 ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）安裝與調(diào)試： 

1.熱礦振動篩的安裝基礎應按總圖所示尺寸預埋安裝鋼板（鋼板厚度30mm)。鋼板下應有梁支承，并將鋼板固定在梁上。各預埋鋼板的上面應在同一水平面上，前后左右誤差不大于3mm。

2.電機架的安裝基礎應有梁支承，其水泥基礎待電機高度調(diào)整好后，在進行二次澆灌。

3.安裝基礎上用的鋼板和地腳螺栓均有安裝單位自行準備，設備出廠時不附上述備件。

4.裝完彈簧支座和電機架，調(diào)整相對位置，并初步固定后，順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行選配，每臺篩機各支點的彈簧剛度應一致，彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應垂直。

5.將隔振架安裝在彈簧上，然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。

6.將篩子吊起，使篩面傾角符合總圖要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振彈簧上。

7.篩子安裝后，應保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進出料端分別測量，若不水平，可調(diào)整彈簧支座的高度。

8.電機架安裝時，要求電動機軸線和振動器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動機軸線應低于振動器軸線3-5mm.

9.安裝兩振動器之間的中間聯(lián)軸器時，應嚴格按制造廠所做的標記對聯(lián)接法蘭進行安裝，保證兩振動器偏心塊相對位置一致。

10.振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前發(fā)須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內(nèi)注入適量的2號工業(yè)鋰基脂。

11.振動器安裝完畢后，用手板動偏心塊，若有阻力過大或卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。

12.安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。

13.空負荷試運轉(zhuǎn)6－8小時，試運轉(zhuǎn)過程中觀察篩子運行情況，要求振動平衡，無橫向擺動及不正常響聲。

14.熱礦篩6－8小時試運轉(zhuǎn)后，應檢查振動器軸承工作溫度，要求軸承最高溫度不超過75，還應檢查篩板和振動器的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

15.第一次投產(chǎn)后，熱狀態(tài)工作6－8小時后，應使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次 

 ZSR系列大型熱礦振動篩（熱礦篩）使用與維護： 　

1.操作人員操作前應熟悉設備，進行設備的總檢視，檢查各部位螺栓是否松動，篩面是否破損等。

2.篩子啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，盡量避免帶料啟動，待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。

3.熱礦篩在工作過程中應經(jīng)常觀察篩子運行是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運動不正�；虍惓Ｂ曧憰r，必須及時停機檢查，找出原因，排除故障。

4.篩子停車應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)緞帶料。篩子停車后，應檢查螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)有松動應及時擰緊。

5.運轉(zhuǎn)過程中如遇突然事故停機時，必須繼續(xù)對篩面通風冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。

6.停車后應清理篩面及篩子周圍環(huán)境。

7.要重視振動器與篩箱，篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動應及時擰緊。

8.篩框的側板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他不西，以免影響材料性能。

9.篩板緊固機構的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的，失效的蝶開彈簧應及時更換。

10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應經(jīng)常檢查其工作情況，如發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕，應及時焊補，以免裂痕擴大而造成損壞。

11.振動篩在熱狀態(tài)時，不許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。

12.螺旋彈簧內(nèi)積聚礦粉，會影響彈簧正常工作，應經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。

13.振動器軸承采用2號工業(yè)鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不宜過多，以免引起軸承過熱。

14.振動器使用6個有后，應檢查油指情況，如變干或有硬塊時，應及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1－2次。