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施工工藝流程及使用范圍:1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上,強度為C25以上,膠凝材料含量為,現(xiàn)場塌落度75-100mm,砼表面應密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試,留下3-5MM印跡,可開始施工!袷止と霾サ孛嬗不,待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光!裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域!袷┕み^程中切忌有水潑落在表面!癖砻嫱瓿珊蠹从锰厥怵B(yǎng)護劑,用細霧狀噴射施工養(yǎng)護,不要用塑料布覆蓋。●切割伸縮縫!袷褂妹芊馔苛!衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求,此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:陜西漢中金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
PUR硬泡是實際應用的絕緣材料中為有效的一種。它們在的空間內(nèi)具有的絕緣性能。同時,生產(chǎn)技術能特別經(jīng)濟地生產(chǎn)絕緣物品。日見強烈的節(jié)能法規(guī)要求所以有利于PUR的使用。在建筑領域,PUR硬泡主要被加工成絕緣板和夾層的形式,還被加工成噴涂泡沫或罐裝泡沫。在用于建筑隔熱的硬質(zhì)絕緣板領域,聚異氰脲酯(PIR)泡沫的開發(fā)現(xiàn)在已完成。PIR結(jié)構(gòu)被融入到泡沫基層中,能明顯降低阻燃劑的所需量。傳統(tǒng)的天花和地板絕緣應用隨著地窖外墻絕緣的應用而宣告終結(jié),這也要歸因于也出現(xiàn)在建筑物外墻的外部絕緣。
地面施工:1、邊角加固:①邊角部位按規(guī)范要求處置;②沿邊帶100~150mm寬,用手撒布材料;③用抹刀抹平;④如須設置切割縫,應在設置切割縫的地方,額外施工硬化劑,用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋:①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域;②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設硬化劑(階段):①測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平:①待次撒布的材料表面變暗,表示已從基面混凝土吸收足夠的水分;②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平;③切忌抹光過度;④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整;⑤邊角需用抹刀進行處理;⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光:①待第二次施工的表面變暗(所需時間稍長)。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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舉個例子如15#以后直接磨5#,中間的3#省略了,這樣不僅會影響后期拋光的效果,而且深色花崗巖如果省略3#,還會造成顏色無法恢復的問題。第二種情況的跳片是指前期削剪口時用翻新硬片,后面細磨用水磨片,這樣前期剪口留下的劃痕無法消除,就會造成后期拋光不亮。翻新過程中沒有及時吸水。這個問題往往容易被忽略,如果不能做到每結(jié)束一遍研磨就吸水的話,研磨結(jié)束后劃痕仍然無法完全消除,直接影響后期的拋光。
7、收光:待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時,混凝土足夠堅硬不致被破壞時,用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護:硬化劑施工完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長,應在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下:(1)、使用前應充分將材料攪拌均勻。(2)、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P,施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)(取決于當時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設備,也可用軟刷或滾筒施工,施工時應謹慎操作,以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料:硬化劑地面施工完成2天內(nèi),建議按照建筑結(jié)構(gòu)設計要求進行鋸切分格縫。一般來說,對于混凝土框架結(jié)構(gòu),多按照柱網(wǎng)鋸縫,也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下:1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈,并用水沖洗。2、縫清理完畢后,將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水,8小時可開放交通。
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