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施工工藝流程及使用范圍:1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上,強度為C25以上,膠凝材料含量為,現(xiàn)場塌落度75-100mm,砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試,留下3-5MM印跡,可開始施工!袷止と霾サ孛嬗不,待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光!裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域!袷┕み^程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑,用細霧狀噴射施工養(yǎng)護,不要用塑料布覆蓋!袂懈钌炜s縫!袷褂妹芊馔苛。●密封涂料:在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求,此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:云南保山金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
切欠:按加工單要求根據(jù)圖紙或模板將板材的一部分切掉,使其成為需要的形狀。(如一般平面切欠與R切欠)F.開槽:根據(jù)一定的深度在的位置拉溝。有正面開槽(如樓梯板的防滑槽)與背面開槽(如滴水槽),還有小口開槽(如干掛槽)。G.粘接:就是將兩片或以上的板用膠水粘接在一起。有切角粘接與定厚粘接,還有平面粘接。(一般粘接的背面要加力石,有的還要鉆孔加釘,以便更牢固)1/2圓邊(臺面較多),定厚粘接(工程板較多用法)H.鉆孔:根據(jù)所給孔的大小在相應(yīng)的位置用鉆頭鉆孔。
地面施工:1、邊角加固:①邊角部位按規(guī)范要求處置;②沿邊帶100~150mm寬,用手撒布材料;③用抹刀抹平;④如須設(shè)置切割縫,應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方,額外施工硬化劑,用鋼抹刀抹進表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋:①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域;②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑(階段):①測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平:①待次撒布的材料表面變暗,表示已從基面混凝土吸收足夠的水分;②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平;③切忌抹光過度;④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整;⑤邊角需用抹刀進行處理;⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光:①待第二次施工的表面變暗(所需時間稍長)。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝,還是采用平軸混料器的一次性混料工藝,均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實踐及推理來看,在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下,一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說,樹脂的放熱固化所致。間接原因:一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng),其樹脂液難以在壓制中充滿空隙;二是混合不均勻,混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異,其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合;三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預(yù)抽真空,僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用;四是固化反映較快,先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。
7、收光:待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時,混凝土足夠堅硬不致被破壞時,用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護:硬化劑施工完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長,應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下:(1)、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。(2)、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P,施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)(取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設(shè)備,也可用軟刷或滾筒施工,施工時應(yīng)謹慎操作,以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料:硬化劑地面施工完成2天內(nèi),建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進行鋸切分格縫。一般來說,對于混凝土框架結(jié)構(gòu),多按照柱網(wǎng)鋸縫,也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下:1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈,并用水沖洗。2、縫清理完畢后,將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水,8小時可開放交通。
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