衛(wèi)生級不銹鋼管.衛(wèi)生級焊管，衛(wèi)生級閥門管件三大分廠，主營：衛(wèi)生級不銹鋼管.衛(wèi)生級焊管，衛(wèi)生級無縫管，薄壁不銹鋼管等產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格：Φ6-219mm×0.5—8mm執(zhí)行標(biāo)準GB/T14976-2012，內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（400-800目鏡面）,材質(zhì):304、304、316、TP316L，十三臺多輥式冷軋管機和自動內(nèi)外拋光機、在線光亮退火設(shè)備;以冷拔后的不銹鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚均勻尺寸正負小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm在線自動焊衛(wèi)生級焊管∮16—426mm×1—8mm執(zhí)行標(biāo)準GB/T 12771-2008；.衛(wèi)生級管件（彎頭.三通.大小頭.活接頭.卡箍.快裝接頭）等非標(biāo)薄壁、厚壁不銹鋼產(chǎn)品，材質(zhì):304、TP316L等鋼種，連接方式分為：螺紋式.焊接式.卡箍快裝式及法蘭式，引進數(shù)控機床及加工檢測設(shè)備可生產(chǎn)國標(biāo).美標(biāo).德標(biāo)等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設(shè)備.泵.閥門.管件。所有產(chǎn)品均可按照（ISO.DIN.IDF.SMS.3A)標(biāo)準進行制造。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食，制藥.乳品.啤酒.飲料.精細化工領(lǐng)域，各項技術(shù)要求均達到國際標(biāo)準，產(chǎn)品以其合理的結(jié)構(gòu).卓越的性能.精湛的工藝.深受廣大客戶的信賴與認可。

衛(wèi)生級不銹鋼管件拋光后的殘渣處理

清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件的表面最好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進行正規(guī)清理

不銹鋼衛(wèi)生管件表面處理方法：

為了處理清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)衛(wèi)生級不銹鋼管件區(qū)別化學(xué)方法和機械方法。

不銹鋼衛(wèi)生管件化學(xué)方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。

衛(wèi)生級不銹鋼管件機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

雖然所有的方法都能產(chǎn)生焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件表面最好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進行正規(guī)清理。

酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。

此外，衛(wèi)生級不銹鋼管件使用化學(xué)方法（酸洗和電解拋光）而提高了清理焊接衛(wèi)生級不銹鋼管件耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現(xiàn)。