不銹鋼焊管焊接部位耐腐蝕性降低?

  不銹鋼焊管所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機(jī)械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼焊管表面的氧化保護(hù)薄膜通常被損傷或污染，不可能實(shí)現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，不銹鋼焊管可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。

  不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于不銹鋼焊接鋼管管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸�和變色減至最小。在不銹鋼焊管焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊管耐腐蝕性能降低。

  為了處理焊接表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段，化學(xué)方法有：酸洗(通過浸沒，用酸洗膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

生產(chǎn)環(huán)境對不銹鋼焊管有哪些影響

  不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，尤其是生產(chǎn)環(huán)境的影響，這個因素顯得尤為重要。下面，我們來看看生產(chǎn)環(huán)境對焊管有哪些影響吧。

  1、生產(chǎn)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉ�產(chǎn)場地，不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與碳鋼混放。

  2、原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝。

  3、焊接場地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

  4、所用焊絲必須有專用的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。