1、mpp電力管熔化工藝及設(shè)備，對接熔化設(shè)備熔焊機械和設(shè)備可以從各mpp電力管材料制造廠購買或租賃。修整工具用于處理接頭連接端面以mpp電力管其平整度、垂直度和潔凈程度，通常套配雙面刨mpp電力管的動旋削機械。修整工具能卡在設(shè)備支架上并保持與卡具垂直。

2、因mpp電力管材料的摩擦系數(shù)很大，設(shè)備難以拖動較長的管子，對管子進(jìn)行多點滾動支撐有助于減小對設(shè)備的拉力，并mpp電力管對管子產(chǎn)生不要的拉伸和刮擦。同時應(yīng)減小管子預(yù)制連接長度，如直徑大于4″、長度大于11.8m的管子敷設(shè)時應(yīng)避免多根連接預(yù)制。否則會出現(xiàn)動力裝置過載、接頭粘合壓力不足等故障和。

3、mpp電力管對接熔化頭施清理管端；將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個接頭端面；取出修整機具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的致，嚴(yán)格mpp電力管管端正確對中；在兩端面之間210℃的加熱板，以壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成致的熔化束(環(huán)狀凸起)；完成加熱，移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；以的連接壓力將兩管端推進(jìn)結(jié)合，形成個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔頭少30min。值得注意的，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的mpp電力管材料失去，相互間不能熔合。

4、mpp電力管焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫拗即斷。3.3熱熔頭施)清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長度要大于管件的長度。管端要切削平整，使用非金屬管道割mpp電力管處理。