螺旋鋼管指的是口徑在DN600以上的螺旋鋼管。生產的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術，埋弧焊具有焊接質量穩(wěn)定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點。

螺旋焊管的質量檢驗方法:

Q235B螺旋焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或Q235B螺旋焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

1、超聲波探傷：

超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

2、射線探傷：

射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

3、滲透檢驗

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

4、質量檢驗

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

焊接鋼管管端注意事項：

1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。

2、焊接鋼管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。 

3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。

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湖南隆盛達鋼管制造有限公司成立于2008年，注冊資金1億元，位于湖南長沙高星物流園，工廠緊鄰金星大道、雷鋒大道、望城大道、三環(huán)線、319國道等，地理位置優(yōu)越，交通極為便利。

公司現(xiàn)有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩(wěn)定的成型技術。

公司堅持質量至上的經營理念，先后獲取了高新技術企業(yè)、售后五星服務認證證書、涉水衛(wèi)生許可批件、AAAAA級信用等級證等資質和證書；同時也通過ISO9001：2000質量管理體系認證、特種設備制造許可證、ISO14001：1996環(huán)境管理體系認證、ISO15001：2018能源管理體系認證等標準認證。

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同時，公司全系列產品經過相關檢測機構檢測，連續(xù)多次產品質量抽查中均為合格，被評為"全國鋼管鋼廠優(yōu)質品牌"、“湖南省兩型產品”、“長沙市第八批智能試點企業(yè)”等。

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