直縫彎頭用砂輪以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨。削磨削是外圓表面精加工的  主要方法之一， 既可以加工悴硬后的表面， 又可以加工未經(jīng)猝火的表面 。

1. 國標(biāo)彎頭磨削的特點(diǎn)

(1 ) 磨粒硬度高， 能切除硬而薄的切屑。

( 2 ) 砂輪磨粒的等高性好， 能獲得較好的表面質(zhì)量。

( 3 ) 由千磨鈍的砂粒在外力的作用下會脫落 （及時更新） ， 因此砂輪具有自銳性。

( 4 ) 磨削溫度高， 容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

2. 彎頭外圓表面的磨削及其精度

一般的外圓表面的磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削。

(1 )  粗磨： 加工精度可達(dá)到 IT9 - ITS,  表面粗糙度可達(dá) Ra6. 3 -0.  8 μ m。( 2 ) 精磨： 加工精度可達(dá)到ITS - IT6, 表面粗糙度可達(dá) RaO. 8 - 0 . 2 μm。

( 3 )   精密、超精密磨削： 它們都是精密加工方法， 加工精度可 達(dá) IT6 -  IT5,   表面粗糙度可達(dá) RaO. 16 - 0. 01 μm。

3. Q235碳鋼彎頭外圓表面磨削方法

外圓表面磨削方法有中心磨削法和無心磨削法兩種。

(1 ) 中心磨削  中心磨削是以工件的兩頂尖孔在磨床的前后頂尖上定位進(jìn)行磨削，可以修正位置誤差。中心磨削可分為縱磨法和橫磨法兩種。

I )  縱磨法  砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件裝在前后頂尖上 ，工件旋轉(zhuǎn)并和工

作臺一起縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動 ， 實(shí)現(xiàn)對工件整個外圓表面的磨削 。每當(dāng)一次縱向往 復(fù)行程終了，  砂輪作周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動，  直至達(dá)到所需的磨削深度。由于磨削時只有處千縱向進(jìn)給方向一側(cè)的磨粒擔(dān)負(fù)主要的切削工作 ，其余 磨粒只起修光作用， 因此縱磨法加工精度高 ，表面粗糙度小 ， 但生產(chǎn)率較低， 適用千精加工。

2 ) 橫磨法  由于砂輪厚度大千工件被磨削外 圓的長度， 工件無縱向進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)磨削時， 砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動， 直至達(dá)到尺寸要求。橫磨法生產(chǎn)率較高，但加工精度較低，表面粗糙度較大，適用于有臺階的軸頸和成型表面的磨削等。