河北廣浩管件有限公司從2000年投產(chǎn)運營，在短短幾年間發(fā)展成為總資產(chǎn)9000萬元，擁有員工300多人，2011年實現(xiàn)銷售收入4.85億元、利稅1000多萬元的民營企業(yè)。位居縣域支柱產(chǎn)業(yè)-管件行業(yè)“四大龍頭企業(yè)”之首。公司占地面積15萬平方米，建筑面積3萬平方米，注冊資金10118萬元，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬高速公路，交通十分便利。我公司是生產(chǎn)彎頭管件的廠家，擁有彎頭生產(chǎn)線8條，可按國內(nèi)、國際標(biāo)準生產(chǎn)各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼管件系列產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，有工程技術(shù)人員65人，可按用戶要求設(shè)計制造各種特殊規(guī)格的管件產(chǎn)品。具備金相檢驗、物理實驗、化學(xué)分析、無損探傷等檢測設(shè)備和手段。2004年公司根據(jù)孟村縣委關(guān)于“大開放、大發(fā)展，上大項目，實現(xiàn)大跨越”的防震，抓住機遇，果斷決策，以新求興，在改造舊廠區(qū)的同時，投入2600萬元租賃土地110畝，新建三層辦公樓1800平方米、鋼結(jié)構(gòu)成品庫1500平方米、生產(chǎn)車間10000平方米的管業(yè)廠區(qū)。2006年公司繼續(xù)發(fā)展規(guī)模，購置推制口徑達Φ1020mm的大型中頻液壓推制機二臺，煨制大彎口徑Φ1420mm的大型中頻煨制機一臺，2000噸大型壓力機一臺，逐步建成一個年生產(chǎn)能力5萬噸，集彎頭、彎管、異經(jīng)管、三通、法蘭為一體多元化的“聯(lián)合航母式”企業(yè)。我公司是ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證及API認證企業(yè)、壓力管道元件制造許可單位、河北省科技企業(yè)、“AAA”級行用企業(yè)、中國石油天然氣集團公司、國家電力公司電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。建立了完善的網(wǎng)絡(luò)營銷體系，業(yè)務(wù)精英分布全國各地，先后為石化、電力、造船、造紙等國家重點項目工程提供了好的產(chǎn)品和服務(wù)并獲得良好贊譽。

導(dǎo)向管托加工關(guān)鍵在于孔的加工（鏡削），孔鏡削的質(zhì)量好壞很大程度上取決于基準的選擇和加工順序的安 排。

(1 ) 導(dǎo)向管托加工定位基準的選擇。由于導(dǎo)向管托有較大平面 ，而孔系加工的要求又較高，需 要經(jīng)過多次安裝 ，故對導(dǎo)向管托加工中定位基準的選擇 是一個關(guān)鍵 ，在精加工時一般都按基準統(tǒng)一原則來選擇。導(dǎo)向管托加工的統(tǒng)一基準一般有兩種方 案：

@以裝配基準做統(tǒng)一基準。以導(dǎo)向管托的底面和導(dǎo)向面作為精基準，來加工主軸箱的孔系和其他平面，定位基準、裝配基準與設(shè)計基準重合，消除了基準不重合誤差，有利于保證各表面的相互位置精度。而且在加工各孔時，由于導(dǎo)向管托頂面的開口朝上 ，便于在加工過程中安裝及調(diào)整刀具 、測量孔徑及 觀察加工情況等，所以加工及操作都比較方便。但是采用這種定位方式也存在一定的缺陷，當(dāng)箱體內(nèi)隔板上有精度較高的軸孔需 要鏤削時，在導(dǎo)向管托內(nèi)部相應(yīng)的地方，也需要有銳桿的導(dǎo)向及軸承，以提高鏡桿剛度，保證孔的銷削精度。但由 千主軸箱都是封閉的，中間導(dǎo)向支承只能 用吊架裝置從主軸箱的頂 面開口處 伸入箱 體內(nèi), 每加工一件主軸箱需 要裝卸一次，既容易產(chǎn)生誤差 ，又會 影響生產(chǎn)效率，故此種定位方式只適用于中 、小批生產(chǎn)。

＠ 以一面兩孔做統(tǒng) 一基準。一面兩孔 對主軸箱來說 ，就是以頂面和兩個 銷孔作 精基準。在大批大量生產(chǎn)時 ，主軸箱通常采用這種定位方 式。此時，主軸箱箱口朝下 ，中間導(dǎo)向支承架 可直接固定 在夾具 體上。

由于簡化了夾具結(jié)構(gòu)，這樣既保證了夾具具有良好的剛性，還有利于保證相互的位置精度要 求，導(dǎo)向管托裝卸方便 ，輔助時間 少，有利于生產(chǎn)率和加 工精度的提高 ，故適合于大批量生產(chǎn)。但是， 主軸箱的這一定位方式也存 在一定的問題，由于定 位基準（頂面和兩工藝孔）和設(shè)計基準( C 面和 N 面）不重合 ，就會產(chǎn)生基準不 重合 誤差。 此外，由于箱體頂面朝下，在加工過程中無法進行觀察，不便千刀具的 調(diào)整和孔的測 量，因此需采用定 徑刀具 直接獲得孔的尺寸。頂面作基準時還須提高頂面的表面粗糙 度，使表面粗糙 度變 細，還增加了 兩個銷 孔的 加工工作好。為了保證箱 體的加工精度，必須提供作為基準的導(dǎo)向管托頂面和二定位銷孔的加工精 度。

＠）按先面后 孔、先主后次順序加工。由于導(dǎo)向管托的加工和裝配大多以平面為基準，先加工平面，不僅為加工精度較高的支承孔提供了穩(wěn)定可靠的精基準，而且還符合基準重合原則，有利于提高加工精度。同時，由于箱體上的連接孔大都分布在相關(guān)平面上，先加工平面，將凹凸不平的鑄造表面切除，可減少鉆孔時將鉆頭引  偏和刀具 崩刃等現(xiàn)象，對刀 和調(diào)整也較方便。

（1）加工導(dǎo)向管托平面或孔系時 ，應(yīng)貫徹先主后次原則 ，即先加工主要平面或主要孔。這是因為加 工其他平面時，以先加工好的主要平面或主要孔作精基準，裝夾可靠，調(diào)整各表面的加工余量較方便，有利于提高各表面的加工精度；同時由于主要平面或主要孔精度要求高，加工難度大，先加工時如 果出現(xiàn)廢品 ，不至浪費其他表面的加工工時。與軸承孔相交的油孔，應(yīng)在軸承孔精加工之后鉆出，否則，精加工軸承孔時，會因先鉆油孔造成斷續(xù)切削而引起振動，影響軸 承孔的 加工精度。

( 2 ) 工序間合理安排時效處 理。導(dǎo)向管托結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜 ，壁厚不均勻 ，鑄造殘留內(nèi)應(yīng) 力大。為消除內(nèi) 應(yīng)力 ，減少導(dǎo)向管托在使用過 程中的變形以保持精度穩(wěn)定 ，鑄造后一 般均需進行時效處理。自然時效的效果較好，但生產(chǎn)周期 長。對于普通 機床和一般設(shè)備的導(dǎo)向管托，一般都采用人工時效 。箱體經(jīng)粗加 工后，應(yīng)存放一段時間再精加工，以消除粗加工積聚的內(nèi)應(yīng)力。精密機床的箱 體或形狀特別 復(fù)雜的箱 體，應(yīng)在粗加工后再安 排一次人工時效 ，促進鑄造和粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力釋放。

( 3 ) 廣泛采用通用設(shè)備 和工藝裝備 。單件小批生產(chǎn)的箱體，基本上都按工序集中原則在通用機床上加工。因其鋼板質(zhì)量不高，生產(chǎn)批量較小 ，一般不用專用夾具 。因此，劃線是不可缺少的工序，各工序的加工精度 主要靠 操作者的技術(shù)水平和機床工作精度保證。導(dǎo)向管托平面通 常在創(chuàng)床、銑床和磨床上加工。特別是創(chuàng)削 ，刀具結(jié)構(gòu)簡單，機床調(diào)整方便 ；在龍門創(chuàng)床上，還可以實現(xiàn)多件順序加工并在一次安裝中用幾把刀同時加工出若干個表面，能保證這些表面較高的相互位置精度 。