厚壁異形彎管生產(chǎn)廠家
厚壁異形彎管生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價格:¥150(人民幣)
  • 規(guī)格:200
  • 發(fā)貨地:河北滄州市
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  • 最小起訂量:1件
  • 誠信商家
    會員級別:標準會員
    認證類型:企業(yè)認證
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    商鋪名稱:河北晟拓管道裝備有限公司

    聯(lián)系人:楊勇()

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    商品詳情
      中頻彎管具有以下特點:①采用中頻感應圈進行加熱,加熱均勻,且不產(chǎn)生碳、硫等對不銹鋼有害的污染物;②彎管成形質(zhì)量好,管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好,彎曲段內(nèi)側光滑,無波浪形褶皺;③彎曲后殘余應力小,彎曲角度范圍大,適應性強,生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達到*,正式產(chǎn)品生產(chǎn)前,需對不同管徑、不同壁厚的鋼管進行工藝評定,可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預制標準,對彎管成形后的尺寸:彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定,應滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評定獲得*彎曲效果的同時,工藝參數(shù)也即被選定了,這些參數(shù)包括彎曲時的加熱溫度、推進速度和冷卻速度。加熱溫度:選擇的加熱溫度應高于不銹鋼的敏化溫度,選擇固溶溫度進行加熱*,此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強度和韌性均衡的角度考慮,加熱溫度不易過高,過高可能導致晶粒過于長大,影響材料的力學性能,加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時應快速,速度一般大于20℃/S。推進速度:確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率,而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側加熱溫度的不同,冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度:冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù),冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等,由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間,應盡量減少此溫度區(qū)間的停留時間。另外,選擇冷卻和加熱速度時,還應對彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應力加以考慮。 
      中頻彎管生產(chǎn)廠家 中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領域的管道預制中,但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大,特別是彎曲半徑小于3Do(Do為管外徑)時,內(nèi)弧波浪褶皺更大,嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。 1.中頻彎管采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極) 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點 3.保護氣體為,純度為99.99%。當焊接電流為5050A時,流量為80L/min,當電流為50250A時,流量為25L/min。 4.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以24mm為佳,而焊接不銹鋼時,以3mm為佳,過長則保護效果不好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以45mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是23mm,在開槽深的地方是56mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 7.中頻彎管對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。 8.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。 9.中頻彎管為使很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。 

      彎管工藝評定:1.彎管加工企業(yè)應進行厚壁熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質(zhì)的第三方檢驗機構進行見證;加工技術要求1.每端應有直管段,直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管,推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時,管子不應與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管,不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準;熱處理要求:1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管,若彎制溫度低于900℃,彎后應對不銹鋼厚壁熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管,熱彎后應進行回火熱處理,公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管,都需要在彎曲后進行相關熱處理;成品要求:1.不銹鋼彎管表面不應有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷,應逐步修磨直至缺陷完全消除,修磨后的實際壁厚應符合相關的要求。2.厚壁熱煨彎管不應有過燒組織,不應出現(xiàn)晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應小于管系直觀管*小壁厚。 
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