河北晟拓管道裝備有限公司，20G彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時(shí)，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。
大口徑對焊彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20g彎頭，90度20g彎頭和180度20g彎頭。 彎頭用于管道拐彎處的連接.連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作角度轉(zhuǎn)彎.以材質(zhì)劃分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭等.彎頭可以說是覆蓋全國各行各業(yè)的使用,小到家庭大到企業(yè).每個(gè)碳鋼彎頭都有各自的點(diǎn)和用途,碳鋼彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接.碳鋼彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料.的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快,由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產(chǎn)工藝較簡單,綜合經(jīng)濟(jì)性合理,在許多工況條件下適用,而受到用戶的歡迎.這也使得厚壁耐磨彎頭的應(yīng)用更加廣泛,成本也越發(fā)的低廉。
20G厚壁彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度厚壁彎頭和180度彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。大口徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等點(diǎn)。 石油化工管道厚壁彎頭安裝是石油化工工程建設(shè)中一個(gè)重頭戲，管道碳鋼厚壁彎頭安裝質(zhì)量直接關(guān)系到石油化工工程能否順利通過驗(yàn)收投入生產(chǎn)。在安裝工程中如果出現(xiàn)安全隱患和質(zhì)量問題還有可能直接對施工人員的生命安全造成威脅，同時(shí)也造成工程的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在石油化工施工過程中控制好合金厚壁彎頭管道安裝的質(zhì)量具有十分重要的意義。在管道合金鋼厚壁彎頭安裝之前技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面細(xì)致的規(guī)劃，根據(jù)工程的實(shí)際情況制定合理的安裝方案，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮，將工程的安全問題、經(jīng)濟(jì)效益、操作維修和各方面的要求都規(guī)劃在內(nèi)，盡量做到內(nèi)外協(xié)調(diào)。其次在管道不銹鋼厚壁彎頭安裝的過程中應(yīng)當(dāng)首先確定管道的具體安裝路線和敷設(shè)管道的方式。管道安裝在居民區(qū)或工業(yè)區(qū)內(nèi)要在考察周圍建筑物和交通道路的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在確定路線的過程中要盡量避免周圍的建筑，同時(shí)也要避免和鐵路和路等運(yùn)輸?shù)缆沸纬山徊妗?國標(biāo)厚壁彎頭產(chǎn)品性能：關(guān)于高壓彎頭的常用方法這個(gè)焦點(diǎn)話題,在業(yè)內(nèi)很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機(jī)合模對管材進(jìn)行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費(fèi).且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.?厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能�；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑�類。回火多與淬火、正火配合使用。