不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。表面處理管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。
對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。 切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現(xiàn)有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據(jù)訂貨要求或標準的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質(zhì)量的無損檢測（MT、 PT）而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測（RT、UT、）而言，如無明確等級要求射線檢測應按Ⅱ級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應按Ⅰ級。為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件的無損檢測應在熱處理之后進行。
我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無損檢測工作的人員應按有關規(guī)定取得相應資格。表面防護對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。標志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標準中對標志內(nèi)容和方法進行了規(guī)定。管件的標志內(nèi)容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標志的方法包括永久性標志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非永久性標志，如噴印、標簽等。其它除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質(zhì)量，制造廠還應完成原輔材料的檢驗，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。