不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)�，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用于管子轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模�所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

三通接頭是接插件的一種,它的連接形式就是直接將三個方向的連接.那么怎樣才能選購到優(yōu)質(zhì)的三通呢?小編給廣大消費之提幾個建議：首先先確定被控制的介質(zhì)是油還是水.計算被控制的介質(zhì)的流量m3/h.根據(jù)被控制的介質(zhì)及其設(shè)計流量來選擇三通調(diào)溫閥口徑。根據(jù)閥體材料(鑄銅或T鑄鐵)、連接形式(F法蘭、G管螺紋 、ZG錐管螺紋)、閥門結(jié)構(gòu)型式(Z轉(zhuǎn)閥式、H滑閥式)、溫度 調(diào)節(jié)范圍和安裝型式確定三通調(diào)節(jié)閥型號.根據(jù)三個閥口流體的不同流向,三通調(diào)溫閥可用于合流或分流控制場合.合流式三通調(diào)溫閥的作用是將兩種不同溫度的流體通過閥門混合成溫度介于前兩者之間的第三種溫度的流體，這種閥 有兩個進口(B為高溫入口，C為低溫入口)和一個出口(A) ，感溫元件裝在出口(A)處。分流式三通調(diào)溫閥的作用是把一種流體通過閥后按比例分成兩路,當閥在關(guān)閉一個出口的同時就打開另一個出口,這種 閥有一個入口(A)和兩個出口(B為旁通回流口，C為分流冷卻口).三通調(diào)溫閥可以替代一個二通閥和。轉(zhuǎn)閥式三通調(diào)溫閥有六種安裝型式(見表3),適應(yīng)任意管向的聯(lián)結(jié),安裝型式根據(jù)系統(tǒng)實際管路聯(lián)結(jié)選定.三通調(diào)溫閥可任意位置安裝,但應(yīng)急手動裝置面應(yīng)安裝在便于操作的位置，為防止介質(zhì)中雜質(zhì)卡死或堵塞,三通調(diào)溫閥宜在該閥前設(shè)置過濾器.

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。按照管徑分類 1、同徑三通：主管和支管管徑一樣的三通 2、異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通按照對接形式分類 1、對焊式三通：就是和連接管件對接后焊接的三通管件。 2、承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。 3、卡套式三通：就是各端部是卡套接頭，把管件插入后 再緊固的三通管件。 4、螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。按照材質(zhì)分類 可以分為不銹鋼三通、碳鋼三通、銅三通、pvc三通等。按照支管形式分類 1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。 2、斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。首先要鍛煉化學原料，采用電爐鍛煉和真空熔煉爐精粹的辦法。其間化學成分的裝備要依照國家規(guī)范。

然后要預(yù)備的原料都要通過高溫烘烤，精粹爐要選用優(yōu)質(zhì)白灰，不能夠用摻有雜質(zhì)的白灰。配料中生鐵的含量要高于30%，在鍛煉中要盡量提高全熔碳，確保排出其間的雜質(zhì)和氣泡。鋼的出爐溫度要高于1650攝氏度。將渣子化好后要做脫氧處理。鉻化好后參加鋁粒脫氧使爐渣變白。在這個過程中要用氮氣拌和。當成分調(diào)整適宜要進行取樣剖析，直至符合規(guī)范進行澆注。在鋼錠脫模今后，在一個半小時內(nèi)送去鑄造。在保溫坑放置20-60小時后，當溫度在650-750攝氏度時要放入高溫爐進行加熱。然后進行鑄造、退火。在通過粗加工后進行探傷查驗，如無疑問要進行回火處理，這時候現(xiàn)已挨近成品的尺度，為了防止變形，關(guān)于回火溫度有一定的需求，要確保回火溫度不能太高，回火均勻。然后取樣剖析。只要合理的化學成分配比才干生產(chǎn)出合格的異徑三通，才干使它的力學性能符合需求，使它的使用壽命更久。只要嚴格控制鑄造的火次和變形量，合理的挑選鍛后的熱處理技術(shù)參數(shù)才干防止鍛件過于粗糙。如果是較大型的鍛件通過熱處理后也有時會呈現(xiàn)晶粒粗糙的表象，咱們能夠進行兩次淬火改動這種表象。所以說不銹鋼異徑三通是許多耐高溫、高壓設(shè)備上的重要零部件，工作環(huán)境差，技能需求高，鑄造相當艱難。因此要生產(chǎn)出合格的異徑三通就要在每一道工序上嚴格控制。