無縫彎頭與鋼管的連接方式有：直接焊接（常用的方式）、法蘭接連、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成型工藝，目前，制造廠常用的無縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成型工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成型的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成型工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)的特點，適于大批量生產(chǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成型方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成型中。

熱推彎頭成型過程中的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成型產(chǎn)品要求和能源決定。

沖壓成型彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法和其它成型工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中，因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或者過薄，產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成型采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成型。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成型彎頭的外觀質(zhì)量不如熱推彎頭；沖壓彎頭在成型時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其他部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。