江門市蝕刻液回收處理好幫手
本公司專業(yè)從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環(huán)再生系統(tǒng),及周邊設備材料加工制作.有一批專業(yè)從事PBC行業(yè)多年的骨干技術人員,深入PCB行業(yè),熟悉PCB生產工藝流程,為客戶提供滿意周到的技術服務.
再生循環(huán)設備簡介
PCB行業(yè)制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬,回收價值高,且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在,如不能合理的進行環(huán)保處理,一方面造成資源的嚴重浪費,另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中,即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產生嚴重的污染和危害.
近年來隨著環(huán)保意識的增強,政府法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹,因此,印制電路板產業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準,均以大量加藥的手段來獲得解決.但傳統(tǒng)的加化學藥劑,操作成本高,且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成）,導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題.
我們公司所研發(fā)的微蝕刻循環(huán)再生設備、蝕刻液再生循環(huán)設備、硝酸銅銅回收設備,是一項專門為PCB（印制電路板）行業(yè)的微蝕、蝕刻等工序而設計,使該工序成為清潔生產、節(jié)能減排,并大幅度降低生產成本的清潔生產設備.微蝕刻液循環(huán)再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現(xiàn)污染零排放,并產出純度高、價值高的電解金屬銅.
一、微蝕液包括過*鈉/*體系和雙氧水/*體系,在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理制程,例如：沉銅（PTH)制程,電鍍制程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線.
我們公司目前對過*鈉/*和雙氧水/*兩種體系的微蝕工序研發(fā)設計了不同的循環(huán)再生設備.
無論是過*鈉/*體系還是雙氧水/*體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生后,返回客戶生產線繼續(xù)使用,回用時,不改變客戶原生產工藝參數(shù)；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換藥水,從而達到穩(wěn)定生產的目的.這兩種體系再生設備設備不僅可以節(jié)省約30%的物料成本,還大大降低廢水處理成本,且可以電解出金屬銅.
二、蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加.蝕刻液要達到優(yōu)秀的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）.要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度優(yōu)秀水平,蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締.
本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液.只需極少量的補充劑及氨水,補償因運作時被帶走而失去的部份.從而取代蝕刻子液,既可達到蝕刻工藝的要求,又可節(jié)省生產成本.
蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性兩大系統(tǒng),兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法.可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液.從而減少生產廢液的排放,回用降低生產成本,且可提取出高純度電解金屬銅.
三、硝酸銅銅回收系統(tǒng)
在電子線路版（PCB）削銅過程中,削掛缸中的銅含量漸漸增加,銅離子濃度80-100克/左右時就處于飽和狀態(tài),削銅能力大大減弱,則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅.傳統(tǒng)硝酸銅溶液處理方式是將廢液給*的單位處理,并需付給一定的處理費用,不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本.
采用硝酸銅銅回收設備后,可將銅離子將至1g/L,不僅可以提取出高純度金屬銅,且處理過后的硝酸廢液還可以供給環(huán)保池使用,大大減小了環(huán)保的處理成本.
如何處理工廠的危險廢物？這一難題已是現(xiàn)在廣大工廠面臨環(huán)的保難題，江門市蝕刻液回收處理好幫手您的環(huán)保貼心保姆，直擊環(huán)保難題。