各式油煙凈化器原理

  油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理，用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所，油煙凈化器根據(jù)工作原理的不同可以分為好幾類。

  一、復合式：復合式主要是用靜電式油煙凈化設備再組合濕式或活性碳、機械式等。  

  復合式油煙凈化器工作原理：
 
  油煙由風機吸入靜電油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在導流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。 

  二、光催化：利用特殊波長紫外燈發(fā)出的紫外線對油煙分子進行照射達到分解油煙分子的凈化方式。   
  光催化油煙凈化器工作原理： 

  光解氧化油煙凈化技術是利用紫外線——C波段的光來改變油質(zhì)的分子鏈，同時這種紫外線與空氣中的氧反應后產(chǎn)生臭氧，臭氧將油質(zhì)分子冷燃燒后生成水和臭氧，同時煙道中的異味也隨之消除。  五、靜電式（等離子）：靜電油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。根據(jù)靜電油煙凈化設備中電場極板的形狀不同靜電式又分為蜂巢式和板線式兩種。

                              餐飲油煙凈化器的工作原理是什么？

采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，一級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒，除味的作用，最后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。

油煙凈化器內(nèi)部結構構造:

通常我們在使用油煙凈化器的過程中，都會看到有很多內(nèi)部零件，可是這些內(nèi)部零件到底有什么作用呢？我們就不得而知了，現(xiàn)在，就讓我們以廣杰油煙凈化設備為例子，為大家介紹一下油煙凈化器由外到內(nèi)的內(nèi)部結構！

方法/步驟
首先，我們現(xiàn)場電箱們開始，為大家一一介紹

  一：大家可以看到，電箱們上下有兩個散熱口，上面的是電器散熱窗，下面的圓形口是電器散熱扇。然后，左邊的話我們可以看到一個黑色開關，它是電器箱門鎖，也是開門斷電開關，其次，在電箱們的右下角可以看到一個工作電流指示表，在電流表的下面我們可以看到兩邊兩個紅綠燈，中間一個紅色開關，兩邊的紅綠燈時工作指示燈，中間的為故障燈，如果中間的燈亮則說明油煙凈化器出現(xiàn)故障。

  二：接著我們打開電箱們，可以看到里面有一個高壓供電器，在高壓供電器的上方分別有兩個接線柱，一個黑色，一個白色，黑色為高壓接線柱，白色為低壓接線柱，往下可以看到一個黑色開關，黑色開關為空氣開關，也是機器總開關，在維修機器的時候，我們通常會先關掉空氣總開關，徹底斷電。

  三：在機箱們的后面我們可以看到二個高壓絕緣，高壓輸出絕緣子屬于電器控制系統(tǒng)。在油煙凈化器的應用中，其核心部件高壓輸出絕緣子具有較為重要的作用，主要作用是將高壓電源輸送到電場。
四：平板式電場：當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味，使靜電場能均勻地達到最大的平均電場強度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結合作用的時間更長，從而決定了設備具有極高的除油煙效率。

  五：油槽：本設備將集油槽安裝于油煙凈化器機殼底部，改變了機殼與集油槽之間的掛片與懸臂連接，降低了開模成本，而且拆裝十分簡單方便。徹底解決油水油漬對您所造成的困擾！

注意事項
油煙凈化器在檢修過程中，必須先關閉油煙凈化器總開關。
內(nèi)部電場又出現(xiàn)彎曲狀況，可用老虎鉗矯正它。

油煙凈化器:

  油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

常見設備:

油煙收集罩

  采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

  2、運水煙罩
  采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

  3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
  采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統(tǒng)復雜。

  4、高壓靜電（等離子）
  利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風險很大。

  5、物理過濾
  絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
  6、光催化
  利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

  7、生物凈化
  利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。

8、液沫洗滌
  利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學方法的結合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比:

  對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
 
  1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

  2、催化劑燃燒法
  燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟。

  3、活性炭吸附法
  用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。

  4、織物過濾法
  油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

  5、濕式處理法
  采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

  6、靜電處理法
  電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術優(yōu)點：
1.處理風量大，壓損小�？梢栽诟邼袂闆r下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。