風(fēng)機(jī)的用途

G4-73和Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機(jī)主要適用于火力發(fā)電廠中2—670t/h蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)。在無其它特殊要求時，G4-73亦可用于在礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。

通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，高溫度不得超過250℃。

在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。

風(fēng)機(jī)的型式

1、通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)均制成單吸入，各有№8—29.5共13個機(jī)號。

2、從電機(jī)一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

3、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。

4、風(fēng)機(jī)的傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。

1、葉輪——12后傾機(jī)翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了機(jī)翼形葉片，保證了風(fēng)機(jī)主效率、低噪聲、高強(qiáng)度。葉輪經(jīng)靜動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)試驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機(jī)號的通、引風(fēng)機(jī)葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機(jī)選A3，引風(fēng)機(jī)選16Mn。

2、機(jī)殼——用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成三種不同形式（№8—12機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，№14—16機(jī)殼作成兩開式，№18—29.5機(jī)殼作成三開式）。對引風(fēng)機(jī)，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。

3、進(jìn)風(fēng)口—收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口一側(cè)。

4、調(diào)節(jié)門—用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0度（全開）到90度（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置：從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機(jī)，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。

5、傳動—傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機(jī)均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8—16用整體的筒式軸承箱；№18—29.5用兩個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風(fēng)機(jī)）。潤滑油采用30號機(jī)械油，加油量按油位標(biāo)示要求�！�8—16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予已制。引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，因此，須加輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。

風(fēng)機(jī)的性能與選擇

GY4-73型風(fēng)機(jī)只出給№10樣機(jī)的無因次性能表及曲線。由給出的無因次性能表或曲線可計算№8-28所有機(jī)號的有因次性能。

由無因次參數(shù)計算有因次參數(shù)的公式為：

式中：

P—全壓    (Pa)

Q—流量    (m3/h)

D2—葉輪葉片外緣直徑     (m)

U2—葉輪葉片外緣線速度    (m/s)

Kp—全壓壓縮性系數(shù)

Pin—內(nèi)功率    (KW)

Pre—所需功率    (KW)

ηm—機(jī)械效率，D式傳動取0.98

ρ1—進(jìn)氣密度   (kg/m3)

K—電機(jī)儲備系數(shù)，通風(fēng)機(jī)取1.15，引風(fēng)機(jī)取1.3