除塵螺旋風(fēng)管廣泛應(yīng)用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機械制造、儀表、電子、食品、醫(yī)療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。

通風(fēng)管道行業(yè)從原來的單一鐵皮風(fēng)管發(fā)展到現(xiàn)在的多種復(fù)合材料風(fēng)管，從原來的金屬通風(fēng)管發(fā)展到現(xiàn)在的非金屬風(fēng)管，這是一個趨勢。鐵皮風(fēng)管從上世紀(jì)30年代已開始使用，已有幾十年歷史，在風(fēng)管行業(yè)中，是生命周期最長的產(chǎn)品。從八十年代末出現(xiàn)的玻璃鋼風(fēng)管，到九十年代初開始出現(xiàn)的國外進口復(fù)合風(fēng)管，再到目前國內(nèi)幾種復(fù)合風(fēng)管，各有其優(yōu)缺點，詳細(xì)闡述下除塵螺旋風(fēng)管的相關(guān)功能結(jié)構(gòu)。

除塵螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時候，除塵螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端沒有凹槽并帶密封圈。

1、強度高，能承受3000Pa的風(fēng)壓，可滿足高中低壓風(fēng)系統(tǒng)的使用。
2、氣密性高。
3、內(nèi)外壁光滑，風(fēng)道阻力小，送排風(fēng)時不產(chǎn)生二次噪聲，降低能耗，節(jié)約運行費用；
4、標(biāo)準(zhǔn)話程度高；
5、強度高，材料�。�
6、安裝空間小，布局美觀大方；
7、管道內(nèi)部易清潔，測量方便；
8、可現(xiàn)場加工、可切割、可鉆孔、可開洞運輸成本低，調(diào)整方便，不影響工期。
9、安裝完工后不需要維護，減少維護經(jīng)費。

各種粉塵處理系統(tǒng)一般都是采用吸風(fēng)罩將各揚塵點含有粉塵的氣體匯總吸入除塵器體后，部分粉塵沉降，部分輕微粉塵浮動時被濾袋或旋流水浴阻留等，各種除塵器設(shè)備都都有不同的凈化效果和優(yōu)缺點，生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵在高壓風(fēng)機的作用下，透過除塵管道進入上粉塵處理設(shè)備箱體，經(jīng)處理設(shè)備處理后，從而達到出氣口排出，達到粉塵凈化的目的。在吸風(fēng)罩將含塵氣體匯總吸收除塵設(shè)備體過程中，需要除塵管道輸送，以下附表是生產(chǎn)車間粉塵處理在除塵管道中內(nèi)需要的風(fēng)速。如果低于這個風(fēng)速，容易造成粉塵沉積。若高于這個風(fēng)速太多，雖然能降低管道費用，但管道的磨損及設(shè)備阻力會增加很多，因此在選用的時候要注意平衡。

?生產(chǎn)車間粉塵處理系統(tǒng)工程中，設(shè)計及選型根據(jù)是需要根據(jù)車間實際粉塵揚塵點的數(shù)量和情況布置； 根據(jù)粉塵揚塵點的揚塵顆粒的大小和粉塵濃度來選擇不同的粉塵處理系統(tǒng)，處理粉塵設(shè)備包括：脈沖布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器，電除塵器，廢氣凈化塔等。

一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機四個部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機等部分連接成一體。管道設(shè)計是否合理，直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。

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除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。

?1、管道構(gòu)件
1.1?彎頭
? 彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。

1.2?三通
? 在集風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計時使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

? 三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。
另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。

1.3?漸擴管
? 氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。

1.4?管道與風(fēng)機的接口及出口
? 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

2.2?調(diào)節(jié)閥門
? 集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因為閥板前后產(chǎn)生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。

2.3?測定孔
? 除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進行啟動調(diào)節(jié)，運行過程中也要進行空氣動力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。
測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)風(fēng)機進出口管段上，(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

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管道布置:

(1) 管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。
(2) 分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。
(3) 管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。
(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時，不大于4m；超過360mm時，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。
(5) 為減輕風(fēng)機的磨損，宜將除塵器裝置置于風(fēng)機之前。
以上是管道設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題。在實際設(shè)計中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實際情況進行阻力計算，在保證使用效果的前提下，使輸運氣流的能耗最小。

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???????????????????????????????????? 除塵凈化

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《通風(fēng)除塵與凈化》分為緒論、通風(fēng)篇、除塵篇、凈化篇，以全新的觀念和視角，全面、系統(tǒng)地闡述了室內(nèi)外空氣污染物的控制理論與技術(shù)，提煉和整合了原有通風(fēng)工程與除塵凈化兩門課程的相關(guān)內(nèi)容，特別是在通風(fēng)節(jié)能技術(shù)、反映成熟凈化技術(shù)知識等方面有突出的體現(xiàn)。本書注重基本概念、基本原理、基本方法與基本技能的培養(yǎng)，注重與專業(yè)基礎(chǔ)知識良好的銜接，體系構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、論述清晰、信息量大、理論與實用性強。反映了通風(fēng)除塵與凈化工程領(lǐng)域最新的技術(shù)進展和研究成果。

脈沖式除塵器工作原理
? 脈沖袋式除塵屬于物理過濾，含塵氣體進入除塵器經(jīng)過過濾布袋將粉塵過濾，然后凈化空氣透過布袋經(jīng)由凈氣室排出；布袋過濾粉塵后，表面積累的粉塵會使濾袋阻力增加，阻力上升到設(shè)定值時，脈沖控制器清灰裝置會自動振打、噴吹高速壓縮空氣進行強制清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面（或過濾層內(nèi)）的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，然后經(jīng)過卸料器或者輸送機排出。
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產(chǎn)品簡介:
??? QMC 脈沖袋式除塵器是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、兼以碰撞、擴散、靜電、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用定時反吹風(fēng)或脈沖噴吹等清灰機構(gòu)，清除附著在濾料上的灰塵使濾料再次恢復(fù)過濾能力，清灰時各排過濾布袋輪流噴吹，而且同時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰，不影響生產(chǎn)。它具有除塵效率高（除塵效率:≥99.5%，粉塵排放濃度:＜80mg/m。此種除塵方式是目前應(yīng)用最多的。

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應(yīng)用范圍:
? QMC系列脈沖袋式除塵器，適用于處理常溫、低濕度、低油度、低腐蝕性含塵廢氣，通過對濾袋的升級，優(yōu)化及增加配套設(shè)備可處理高溫，腐蝕性含塵廢氣，如:燃煤過爐煙氣及垃圾焚燒煙氣等，廣泛適用于食品、制藥、飲料、鋼鐵冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、木制品、鞋業(yè)、輕工等行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

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旋風(fēng)式除塵器設(shè)備的工作原理
? 旋風(fēng)除塵器的原理是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動，利用慣性離心力的作用，將塵粒從含塵氣流中分離出來，從而實現(xiàn)除塵的效果。
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?適用范圍:
????? 旋風(fēng)除塵器廣泛應(yīng)用于車間，各工礦企業(yè)，施工現(xiàn)場，用來對冶金、鑄造、噴沙、破碎、坑道作業(yè)、建材、水泥、化工、糧食、工業(yè)鍋爐、機械加工、采掘的粉塵初、中級凈化等。

? 除塵器相信很多朋友對于無塵車間還是比較陌生的，其實無塵車間跟我們使用的電子產(chǎn)品都息息相關(guān)，我們用的照相機攝像頭、手機屏幕以及平板電腦的生產(chǎn)都是在無塵車間里進行的，為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，幫助產(chǎn)品達到更好的標(biāo)準(zhǔn)要求，車間的除塵凈化作業(yè)非常重要。
除塵器無塵工作服對于無塵車間來說有很大的輔助作用，細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)的制作工藝，在質(zhì)量上能夠得到更大的保障，面料采用的是滌綸長絲的材料，這種材料的優(yōu)勢在于不積累灰塵、不容易落塵，能達到更好的除塵效果。無塵工作服采用的是導(dǎo)電線的材料進行設(shè)計加工的，這樣的設(shè)計理念可以有效的防止接縫處產(chǎn)生塵埃，這種精密細(xì)心的設(shè)計技巧，更有利于幫助我們的生產(chǎn)者更好的完成生產(chǎn)。無塵工作服男女通用，在腰間設(shè)有系帶性質(zhì)的松緊搭配，方便大家根據(jù)自身的需要進行收腰設(shè)計，為操作人員提供了方便。如果在無塵車間當(dāng)中選用無塵鞋和無塵工作服進行搭配使用，這樣在除塵凈化方面會達到更理想的效果。

? 在操作的過程當(dāng)中，工作人員難免會因為失誤而出現(xiàn)一定的塵埃，此時若再進行生產(chǎn)加工難免會對產(chǎn)品造成一定污染，選用無塵手套進行穿戴，可以達到更好的去污防靜電功效，采用天然橡膠的成分進行加工生產(chǎn)，讓產(chǎn)品本質(zhì)更有保障。

? 通過無塵產(chǎn)品的幫忙，會讓無塵車間達到更好的除塵凈化功效，提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

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? 在各類廠房的建筑設(shè)計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程：

1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。

3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。

4、 凈化后的氣體排至大氣。

5、 收集與處理分離出來的粉塵。

因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。

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