惠州噴淋塔化廢氣處理
惠州噴淋塔化廢氣處理
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    商品詳情

      作原理
      酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求.


      2特點
      1.除塵脫硫效率高,采用堿性洗滌水時,脫硫效率可達85%;
      2.設(shè)備占地少,安裝方便;
      3.耗水、耗電指標較低;
      4.耐腐蝕、不磨損,使用壽命長;
      5.設(shè)備運行可靠,維護簡單、方便。

      結(jié)構(gòu)
      噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。 當液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。 ?


      適用注意事項
      1、循環(huán)水量的調(diào)節(jié):由噴淋塔供水泵來決定,當運行一臺鍋爐時開一臺即可,當冬季兩臺或三臺同時運行時,將兩臺水泵全部打開,泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié),使其相等即可。
      2、噴淋塔內(nèi)加藥池內(nèi)的加藥量:當運行一臺鍋爐時,加入堿2袋,加入熟石灰5袋,如冬季運行兩臺或三臺時,可按相應(yīng)倍數(shù)增加藥量。
      3噴淋塔沉淀池要經(jīng)常清理,夏天一周清理一次,冬季三天清理一次。
      4、灰水分離器排污時,每班排放一次,要分別打開排污閥門,直到有清水排出為止。
      5、以上各轉(zhuǎn)動部件要經(jīng)常檢查、注油,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,以保證噴淋塔脫硫效果。
      6、在上、下樓梯加藥時要注意安全,要有自主,相互意識。
      7、工作完畢要及時清理好衛(wèi)生,做到人走場地清。







      處理原理:

      稀釋擴散法
      原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設(shè)備簡單。缺點:易受氣象條件限制,惡臭物質(zhì)依然存在。

      水吸收法
      原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點:工藝簡單,管理方便,設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差。

      曝氣式活性污泥脫臭法
      原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍:截至2013年,日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點:活性污泥經(jīng)過馴化后,對不超過極限負荷量的惡臭成分,去除率可達99.5%以上。缺點:受到曝氣強度的限制,該法的應(yīng)用還有一定局限。

      多介質(zhì)催化氧化工藝
      原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點:占地小,投資低,運行成本低;管理方便,即開即用。缺點:耐沖擊負荷,不易污染物濃度及溫度變化影響,需消耗一定量的藥劑。

      低溫等離子體
      低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),當外加電壓達到氣體的著火電壓時,氣體分子被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。

      低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵,也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程,不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣,不會導(dǎo)致二次污染。

      生物處理法

      從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理有機廢氣,是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物,比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。

      一般情況下,一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟:a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴散到生物膜中,進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會被降解,最終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。


      變壓吸附分離與凈化技術(shù)

      變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在有機廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化,通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

      PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法,通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后,通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復(fù)上步驟工序,循環(huán)反復(fù),直到有機廢氣得到凈化。

      近年來,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好。

      目前我國大氣污染問題十分突出,工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。工業(yè)廢氣中最難處理的是有機廢氣,而且有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,可能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和造成暫時性和永久性病變,對人體危害極大;有機廢氣自然環(huán)境下又難以降解,所以對它們的控制是一直以來的重點難點,

      在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中,都會產(chǎn)生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等,一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。目前我國有機廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。








      近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展 ,化工企業(yè)的大量新起 ,在加上環(huán)保投資力度的不夠 ,導(dǎo)致了大量工業(yè)有機廢氣的排放 ,使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降 ,給人體健康來嚴重危害 ,給國民經(jīng)濟造成巨大損失 ,因此 ,需要加大對有機廢氣的處理。對有機廢氣的治理 ,人們早就有研究 ,而且已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù) ,如廣泛采用并且研究較多的有熱破壞法、 冷凝法、 吸收法等 ,近年來形成的新控制技術(shù)有生物膜法、 電暈法、 等離子體分解法等。


      熱破壞法

      熱破壞是目前應(yīng)用比較廣泛也是研究較多的有機廢氣治理方法 ,特別是對低濃度有機廢氣 ,有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下,有機物濃度較低 ,不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下 ,可以達到 99%的熱處理效率。

      催化燃燒是有機物在氣流中被加熱 ,在催化床層作用下 ,加快有機物化學(xué)反應(yīng) (或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含 N、 S、 P等元素時 ,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。

      由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒 ,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 (抑制劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有一定機械強度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有 AL2O3、 鐵釩、 石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,最常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、 峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的重點與熱點仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機理。

      廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

      廢氣處理? 廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。???? 廢氣處理有五大要素:一要看是否是工業(yè)場所適用。廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的入苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理。

      工業(yè)廢氣處理普遍應(yīng)用于化工廠,電子廠,印刷廠,噴漆車間,涂裝廠,食品廠,橡膠廠,涂料廠,石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵,異味,煙塵等場所。?? 廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。安居樂CHO-91廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng),廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好


      1)主要來源:工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生各種有機物廢氣,主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些廢氣的來源十分廣泛,其中一些化學(xué)行業(yè)石化、有機合成反應(yīng)設(shè)備排氣,印刷行業(yè)印墨中有機溶劑,機械行業(yè)機械噴漆,金屬制品產(chǎn)生的氣味,汽車行業(yè)汽車的噴漆、干燥爐鑄件生產(chǎn)設(shè)備排氣,五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。

      2)有機廢氣的危害:在生產(chǎn)中,有機廢氣的排放一直是一個很突出的問題,絕大多數(shù)有機廢氣對人體的健康都有害。如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和造成暫時性和永久性病變,尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌,危害人體健康。

      有機廢氣還會造成嚴重的大氣污染。一些有機物進入大氣后,在一定條件下形成光化學(xué)煙霧,造成二次污染;一些有機物進入平流層后,在紫外線的照射下與臭氧發(fā)生光化學(xué)反應(yīng),造成臭氧層空洞;一些有機物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性;還有一些有機物會引起溫室效應(yīng)。

      3)廢氣治理方法:

      a.水膜除塵+活性碳吸附法;
      b.干式過濾除塵+活性碳吸附法
      c.活性碳吸附+催化燃燒法;

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