BS EN 13134-2000 釬焊-工藝認可

釬焊是指當?shù)陀诤讣�熔點的釬料與焊件同時加熱到釬料的熔化溫度后，再利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙來使金屬連接的焊接方法。并且根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釬焊所用的填充金屬稱為釬料。

釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。

檢驗方法

釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞性檢驗。

⒈ 外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2．表面缺陷檢驗

表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗（著色檢驗）和磁粉檢驗。它們用于檢查外觀及檢查目視發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色檢驗（工件的局部檢查），磁粉檢驗只用于帶有磁性的金屬。

⒊內(nèi)部缺陷檢驗

主要采用射線檢驗、超聲波檢驗和致密性檢驗。

射線檢驗（按源的種類分為X射線和y射線）是檢驗重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂。超聲波檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗相同。而釬焊結構的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試驗、氣滲透試驗、煤油滲漏試驗和質(zhì)譜試驗等方法。其中水壓試驗用于高壓容器，氣密試驗及氣滲透試驗用于低壓容器，煤油滲透試驗用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗用于真空密封接頭。

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