本溪10噸濕式水膜除塵器
本溪10噸濕式水膜除塵器
產(chǎn)品價(jià)格:¥0(人民幣)
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    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:泰安市岱岳區(qū)山口鎮(zhèn)恒發(fā)鍋爐設(shè)備廠

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    商品詳情

      雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充,煙氣,SO2吸收,脫硫石膏脫水處理和電氣與控制五部分組成。

      吸收劑制備及補(bǔ)充

      脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用作為吸收劑,干粉料加入堿液罐中,加水配制成堿液,堿液被打入返料水池中,由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原,需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰漿液,將石灰漿液打到再生池內(nèi),與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個(gè)運(yùn)行中,脫硫產(chǎn)生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失部分,所以,在堿液罐中可以定期進(jìn)行的補(bǔ)充,以保證整個(gè)脫硫的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,可以加裝瀑氣裝置進(jìn)行強(qiáng)制氧化或特將水池做大,再生后的脫硫劑溶液經(jīng)沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外,還可在循環(huán)泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒和雜質(zhì)。

      煙氣, 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔,洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級(jí)除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道,經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪大氣。當(dāng)脫硫出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時(shí),關(guān)閉進(jìn)出口擋板門,煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。

      SO2吸收

      煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動(dòng),與向下噴淋的石灰石漿液以逆流洗滌,氣液充分。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的,塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的溶液通過噴漿層到旋流板中軸的布水器上,然后堿液均勻布開,在旋流板的導(dǎo)流作用下,煙氣上升,與均勻布在旋流板上的堿液相切,進(jìn)一步將堿液霧化,充分吸收SO2、SO3、HClHF等酸性氣體,生成NaSO3NaHSO3,同時(shí)消耗了作為吸收劑的。用作補(bǔ)給而添加的堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。

      在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板(或折流板)除霧器,用來除去煙氣在洗滌中帶出的水霧。在此中,煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲,兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴,定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗,避免除霧器堵塞。

      脫硫產(chǎn)物處理&電氣與控制

      脫硫的終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20),具體成分為CaSO3、CaSO4,還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管,由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4,嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì),所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi),石膏漿被濃縮(固體含量約40)之后用泵打到渣處理場(chǎng),溢流液回流入再生池內(nèi)。

      在酞菁催化劑法中,工業(yè)上應(yīng)用較多是聚酞菁鈷(CoPPC)和磺化酞菁鈷(CoSPc)催化劑。此催化劑在堿性溶液中對(duì)油品進(jìn)行處理,可以除去其中的硫醇。夏道宏認(rèn)為聚酞菁鈷(CoPPC)和磺化酞菁鈷(CoSPc)在堿液中的溶解性不好,因而了催化劑的利用率,為此合成出了一種水溶性的新型催化劑——季銨磺化酞菁鈷(CoQAHPc)n,該催化劑分子內(nèi)有氧化中心和堿中心,二者產(chǎn)生的協(xié)同作用使該催化劑的活性了明顯的[1]。此外,金屬螯合劑法和酸性催化劑法都能使有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化成,從而有效的去除成品油中的硫化物[2]。
      以上這幾種催化法脫硫效率雖然較高,但都存在著催化劑投資大、制備條件苛刻、催化活性組分易流失等缺點(diǎn)。煉廠使用此的其經(jīng)濟(jì)效益都不是很好,要想大規(guī)模的應(yīng)用催化法脫硫技術(shù),尚需克服一些技術(shù)上的問題。
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