圓塊孔式石墨換熱器，是由若干帶有物料孔道的石墨換熱塊，上下石墨封頭及其金屬蓋板以及圓筒鋼殼體（圓塊孔式）或兩端側(cè)蓋等主要零件組成，零件之間用襯墊密封，并以長螺栓緊固。

園塊孔式石墨換熱器有一下特點(diǎn)。

1、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

3、適應(yīng)性強(qiáng)。  可用于加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)、再沸、吸收、解吸等許多化工過程。

4、零件的互換性好 。

5、不需用粘結(jié)劑連接，避免了其他形式的石墨換熱器因膠結(jié)劑本身材質(zhì)的缺陷，或粘結(jié)施工質(zhì)量而引起損壞。因此，可在較高溫度下使用。壽命較長。

6、可獲得較高的傳熱系數(shù)。

7、流體阻力較大。

8、其傳熱面積一般不宜太大，以免使封頭或金屬板做的很笨重，若處理量較大時(shí)，可采用多臺(tái)串聯(lián)使用

9、物料的孔道較小，易堵塞。不宜用于處理有懸浮固體顆粒的物料。

圓塊孔式石墨換熱器

1、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

   圓塊式石墨換熱器是裝配式石墨換熱器。它是由若干環(huán)形截面的浸漬石墨塊組成，石墨塊之間用O型圈密封。石墨塊被安置在鋼制圓筒殼內(nèi)。在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向圓孔流道。其中徑向流道位于各軸向流道的間隔中間。一種介質(zhì)沿徑向流道流動(dòng)，而另一種介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動(dòng)。在每個(gè)塊體的端面上，有兩個(gè)環(huán)形密封面，其上裝O型密封圈，用以從塊體斷面內(nèi)外兩圓周，將軸向流道加以密封。端面上兩個(gè)密封面中間的面積加工成凹形的環(huán)槽。組裝后，兩換熱塊之間的凹形環(huán)槽組成一個(gè)湍流室。介質(zhì)由每個(gè)塊裝在圓筒殼體內(nèi)，其上下部分分別裝設(shè)浸漬石墨激流分配蓋，兼做被處理介質(zhì)的進(jìn)口和出口。全部石墨塊系統(tǒng)裝在組合的金屬殼體內(nèi)，每相隔兩件石墨塊的連接處有環(huán)形外折流板。與外折流板相鄰的塊體之間中心管處，設(shè)置內(nèi)折流板。

圓塊式石墨換熱器相對于矩形塊孔式換熱器在結(jié)構(gòu)上有如下優(yōu)點(diǎn)。

1、換熱塊采用圓柱體，不僅有效地利用了石墨材料，而且便于解決石墨塊體間密封問題，可以采用較理想的密封元件——聚四氟乙烯o型圈，可耐較高的溫度和壓力，密封性能良好，使用壽命長。解決了矩形塊式換熱器較難解決的塊體之間密封襯墊材料問題

2、圓柱形石墨件和圓筒外殼的受力情況遠(yuǎn)比矩形的石墨塊體、封頭及金屬蓋板的受力情況良好，金屬元件不至于太笨重，故可提高使用壓力。

3、在石墨塊上，可大限度地布置介質(zhì)孔道，石墨體積利用率可達(dá)到60~70m2/m3.

4、每隊(duì)換熱塊之中，兩相介質(zhì)均采用短通道，并有再分配室，有利于產(chǎn)生湍流效應(yīng)，從而提高傳熱效率。

5、螺桿裝設(shè)壓縮彈簧。使石墨件不至于承受過大的應(yīng)力，又保證具有襯墊密封所需的壓力緊力。