爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。

各種壓力的計(jì)算：                                                                    

操作壓力（工作壓力）：爆破片正常工作時(shí)的系統(tǒng)壓力。

泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的zui高的系統(tǒng)溫度。（與爆破溫度不同）爆破片安全裝置材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能、均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，并能夠滿足被保護(hù)承壓設(shè)備的基本安全要求 。

     2）常見(jiàn)化學(xué)超壓種類 ①可燃?xì)怏w爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險(xiǎn)的超壓現(xiàn)象，在極短時(shí)間內(nèi)，容器內(nèi)壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機(jī)、無(wú)機(jī)可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學(xué)反應(yīng)失控引起超壓。

爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長(zhǎng)期連續(xù)工作或有脈動(dòng)用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強(qiáng)的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時(shí)候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長(zhǎng)時(shí)間的組織穩(wěn)定性以及機(jī)械加工特性。
爆破片的適用場(chǎng)所
（1）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場(chǎng)所；
（2）壓力容器內(nèi)的物料化學(xué)反應(yīng)可能使容器內(nèi)壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時(shí)打開(kāi)泄壓的場(chǎng)所；
（3）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)為氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會(huì)存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費(fèi)的場(chǎng)所；
（4）壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時(shí)毫無(wú)阻礙的場(chǎng)所；
（5）其他不適用于安全閥而適用于爆破片的場(chǎng)所。
安全泄放裝置選用特點(diǎn)                                                                                  

滿足下列情況之一應(yīng)優(yōu)先選用爆破片，或選用爆破片與安全閥進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)按照材料來(lái)分
石墨型爆破片
（4）（1）金屬：不銹鋼，純鎳，哈氏合金，蒙乃爾，因科鎳，鈦，鉭，鋯等
（2）非金屬：石墨，氟塑料，有機(jī)玻璃
（3）金屬?gòu)?fù)合非金屬爆破片的允差，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會(huì)降低或者升高。爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質(zhì)十分貴重或有毒，在工作過(guò)程中不允許有任何泄漏的場(chǎng)合，和安全閥串聯(lián)使用。單獨(dú)使用爆破片時(shí)，爆破片動(dòng)作后對(duì)生產(chǎn)造成的損失較大，必須更換后才能恢復(fù)生產(chǎn)。爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對(duì)夾，維護(hù)與更換比較簡(jiǎn)單。