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派克 濾芯&過濾器
工業(yè)濾芯的分類
按濾芯的結(jié)構(gòu)不同,可分為以下三類:
1.表面型
濾除的顆粒污染物幾乎全部阻截在過濾元件表面上游的一側(cè)。濾芯材料上具有均勻的標(biāo)定小孔,可以濾除大于標(biāo)定小孔的固體顆粒。具體分為線隙式、網(wǎng)式和片式。
2.深度型
深度型濾芯的材料可以是毛氈、人造纖維、不銹鋼纖維、粉末燒結(jié)等。當(dāng)過濾對(duì)象通過上述物質(zhì)中的一種或幾種混合物擠壓或燒結(jié)的具有一定厚度的過濾層時(shí),由過濾層內(nèi)部細(xì)長(zhǎng)而曲折的通道將混入過濾對(duì)象的雜質(zhì)濾除。它的優(yōu)點(diǎn)是過濾精度高、使用壽命長(zhǎng);缺點(diǎn)是不能嚴(yán)格限定要濾除的雜質(zhì)的顆粒度,過濾材料的容積較大,壓力損失也較大。
3.吸附型
主要指磁性過濾器,依靠磁性材料的磁場(chǎng)力吸引鐵屑及磁性磨料等。濾芯由永久磁鐵制成,能吸住在油液中的鐵屑、鐵粉或磁性的磨粉,常與其他形式濾芯一起制成復(fù)合式過濾器,適用范圍會(huì)受限制。
派克 濾芯&過濾器
工業(yè)濾芯的清洗
這里主要指價(jià)值相對(duì)較高的金屬過濾芯及陶瓷過濾芯,需要采用清洗復(fù)用的方式降低生產(chǎn)成本。目前常用的工業(yè)濾芯的清洗方法有:
1、化學(xué)清洗方法
化學(xué)清洗方法是使用相應(yīng)的化學(xué)溶劑將濾芯進(jìn)行浸泡,同時(shí)施加超聲波輻射。根據(jù)其污染程度,可以延長(zhǎng)或縮短浸泡和超聲的時(shí)間,最后用干凈的空氣自然干燥即可。缺點(diǎn)是化學(xué)溶劑不環(huán)保,難排放,清洗成本高,如不配合超聲使用的話清洗效率低,效果差。
2、物理清洗方法
1)壓力清洗方法
壓力清洗方法也稱為反沖清洗,可在線進(jìn)行,它利用惰性氣體(例如氮?dú)猓┗蛞后w在相反方向反洗不銹鋼過濾器。因反沖壓力較大,一般僅適用于金屬材質(zhì)濾芯。
2)超聲清洗方法
超聲清洗方法是目前已知的最有效最環(huán)保的濾芯清洗方法,根據(jù)濾芯污染程度和過濾精度等參數(shù),可選擇分布式超聲、棒式超聲和聚能式超聲等不同能量密度的超聲清洗方式。同時(shí),根據(jù)濾材材質(zhì),可選擇15KHz、20KHz、25KHz、30KHz、40KHz等不同的超聲頻率進(jìn)行清洗。
派克 濾芯&過濾器
維護(hù)保養(yǎng):
1.液壓油濾芯是過濾器的核心部位,濾芯是由特殊材料組合而成,屬于易損件,需要特別的保護(hù)和保養(yǎng)。
2.當(dāng)系統(tǒng)中過濾器工作一段時(shí)間后,過濾器中的液壓油濾芯已經(jīng)攔截了一定量的污染雜質(zhì),這時(shí)壓力增加,流量會(huì)漸漸減小,發(fā)訊器會(huì)提醒報(bào)警,這時(shí)需要及時(shí)清理濾芯內(nèi)的雜質(zhì),需要清洗濾芯。
3.在清洗濾芯的過程中,我們一定要注意液壓油濾芯不得變形或損壞。否則,不可再次使用,以免影響過濾效率,從而給整個(gè)系統(tǒng)帶來損壞。
派克 濾芯&過濾器
更換方法:
此過程中通常會(huì)有水溢出,請(qǐng)預(yù)備好水盆或毛巾等清潔用具:
a) 關(guān)掉電鍍球閥及壓力桶球閥;
b) 打開鵝頸龍頭,以排清管道中殘留水;
c) 待水不再流出后,用濾殼扳手將裝有濾芯的濾殼打開;
d) 取出舊的ge濾芯,裝入同規(guī)格新的濾芯;
e) 將濾殼上方的黑色“ O ”型圈,涂上如凡士林等潤(rùn)滑劑,再將“ O ”型圈放入濾殼中的凹槽內(nèi)。
f) 以垂直方式,旋緊濾殼,盡量避免讓“ O ”型圈移位。
g) 打開電鍍球閥及壓力桶球閥。
寧波秉圣公司的優(yōu)勢(shì)品牌如下:德國(guó)MOOG、美國(guó) PARKER(派克)、美國(guó) DENISON(丹尼遜)、美國(guó) VICKERS(威格士)、意大利 ATOS(阿托斯)、德國(guó) HAWE(哈威)、美國(guó) MOOG(穆格)等產(chǎn)品,50多個(gè)國(guó)家的企業(yè)。