激光焊接：以聚焦的高能量密度的激光作為熱源對金屬進行熔化形成焊接接頭的一種焊接方法。激光焊可用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、鎂、鈦、鎳等有色金屬和合金。另外，還可用于某些異種金屬，如鎢與鎳，不銹鋼與鉭等，以及某些非金屬材料，如陶瓷、石英、玻璃塑料等的焊接。

激光焊接原理

激光是利用輻射激光放大原理產(chǎn)生的一種單色、方向性強、光亮度大的光束，經(jīng)透射或反射鏡聚焦后功率密度可達10W/m。按照激光束橫斷面上功率密度的分布情況，激光又有單模、多模之分。模式與光束的聚焦特性密切相關(guān)，模式越低，聚焦后的光點越小，功率密度愈大。焊接一般要求激光器輸出單模。多模適合于堆焊、合金化和熱處理。
激光焊接設(shè)備主要由激光器、光學(xué)偏轉(zhuǎn)聚焦系統(tǒng)、光束檢測儀、工作臺（或?qū)Ｓ煤笝C）和控制系統(tǒng)組成。用于焊接的激光器主要分為固體激光器和氣體激光器兩類。固體激光器有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器（釔鋁石榴激光器）。氣體激光器主要是CO2氣體激光器

激光焊接設(shè)備

1. 工藝評定過程

1.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接接頭清單確認產(chǎn)品實現(xiàn)涉及的焊接接頭特性；

1.2 查詢焊接工藝評定標準，選擇具有代表性的焊接工藝試驗試件；

1.3 針對焊接工藝試驗試件起草預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS；

1.4 在pWPS規(guī)定的條件下由認可的焊工焊接試件并記錄焊接參數(shù)；

1.5 依據(jù)焊接工藝評定標準對焊接試件進行規(guī)定的檢驗；

1.6 檢測結(jié)果合格后出具焊接工藝評定報告WPQR；

1.7 結(jié)合記錄的焊接參數(shù)將pWPS轉(zhuǎn)化為焊接工藝規(guī)程WPS。

2. 焊接工藝評定報告WPQR的應(yīng)用

焊接工藝評定報告WPQR記錄的是代表試件的一組試驗數(shù)據(jù)，記錄的變量只是生產(chǎn)焊接中實際變量的較小范圍。因此，企業(yè)焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)標準認可范圍在此WPQR基礎(chǔ)上可衍生出更多的焊接工藝規(guī)程WPS，從而適應(yīng)產(chǎn)品具體焊縫的實施。當某一WPQR不能單獨覆蓋特定焊縫時可與其它適宜的WPQR結(jié)合衍生出合適的WPS。

焊接工藝評定WPQR應(yīng)具有一定的有效期，具體規(guī)定可參考產(chǎn)品標準。一般與材料級別相關(guān)，一定時期內(nèi)未使用時，在使用前應(yīng)按要求進行特定試驗進行驗證或重新評定。

3. 常用工藝評定參考標準

EN ISO 15614-11

4. 認證流程

4.1 客戶信息、評定內(nèi)容確認；
4.2 達成技術(shù)服務(wù)協(xié)議；

4.3 客戶準備試板、pWPS；

4.4 檢驗員現(xiàn)場見證、記錄焊接過程；

4.5 焊接試件實驗室檢驗；

4.6 檢驗合格簽發(fā)技術(shù)服務(wù)協(xié)議約定的焊接工藝評定報告；

4.7 持續(xù)服務(wù)。

允銓檢測技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司專注焊接企業(yè)標準培訓(xùn)、焊接人員認證、焊接工藝評定、焊縫檢驗服務(wù)。公司擁有3名國際焊接工程師、1名焊接考評員、1名焊接職業(yè)技能鑒定技師、2名ISO 9712滲透2級/3級無損檢測人員、1名ISO 9712磁粉2級無損檢測人員、1名ISO 9712超聲3級無損檢測人員以及配套的CNAS認可的ISO 17025無損檢測實驗室和理化實驗室，用專業(yè)的技術(shù)團隊為客戶做好服務(wù)，持續(xù)進步，持續(xù)提升！