窯爐脫硫塔方案 脫硫塔生產廠家
脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
 一、脫硫反應：
    Na2SO3 + SO2NaSO3 + CO2（1）
    2NaOH + SO2Na2SO3 + H2O（2）
    Na2SO3 + SO2 + H2O2NaHSO3（3）
    其中：
    式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
    式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
    式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
    二、氧化過程(副反應)
    Na2SO3 + 1/2O2Na2SO4（4）
    NaHSO3 + 1/2O2NaHSO4（5）
 三、再生過程
    Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3（6）
    Ca(OH)2 + 2NaHSO3Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O（7）
四、氧化過程
    CaSO3 + 1/2O2CaSO4（8）
    式（6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

    本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。

【詳細說明】
    處理煙氣量：3000-600000m3/h
    設備阻力：＜1200Pa
    入口溫度：＜280℃
    脫硫效率可達80%以上
    除塵效率可達99%以上
    使用壽命：≥12年

主要設備一覽表
    序號設備型號配套鍋爐（t/h）處理煙氣量（m3/h）主塔內徑（mm）主塔高度（m）
    1BTL-1系列130006003.5
    2BTL-2系列260008004.0
    3BTL-4系列4120001100434
    4BTL-6系列61600014006.0
    5BTL-10系列102500017007.4
    6BTL-20系列2050000220010.0
    7BTL-35系列3575000280012.0
    8BTL-65系列65120000360015.0
    9BTL-75系列75130000400016.0
    10BTL-130系列1302400001×510019.0
    11BTL-220系列2204000002×460019.0
    12BTL-410系列4106000002×580021.0

我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器噴淋脫硫塔水膜脫硫除塵器脫硫除塵堿洗塔旋流板脫硫除塵器堿洗脫硫塔鍋爐除塵器.
本產品采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產品。玻璃鋼煙囪由纏繞工藝制成的，具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質量輕，強度高，內表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。
生產流程：由于很多煙道的工作溫度很高（為150-220℃）、成分復雜，一般樹



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