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使用時攪拌均勻后直接涂刷,注意:不可用水稀釋后使用。
適用于各種模具、模板,可以用刷子或者滾筒均勻地涂刷在模板、模具的表面,待涂刷面
劑不具備流動性后就可以組裝模板,涂刷劑后需要防止淋雨,也不得再用水沖洗模板。
模板、模具上涂刷了劑的部位,不可再涂刷脫模劑/油,另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑,否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強度下降。
為制定瀝青發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計的評價機制,提出了基于瀝青發(fā)泡腔內(nèi)多相流場解析與試驗的對比評價方法,即建立瀝青發(fā)泡過程動力學(xué)模型,以解析不同發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)下的多相流場分布.通過解析結(jié)果與試驗數(shù)據(jù)的對比,驗證了上述模型的有效性;進而建立發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計的評價指標,與試驗數(shù)據(jù)進行對比分析后,得到了瀝青發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計的評價機制,且在一定程度上揭示了瀝青發(fā)泡機理,即發(fā)泡腔內(nèi)瀝青與水的混合均勻度越差、溫度波動越大、水蒸氣越少,則瀝青發(fā)泡效果越好,發(fā)泡腔結(jié)構(gòu)設(shè)計越合理.
新聞:慶陽混凝土拉毛劑生產(chǎn)廠家
處理方法:本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān),在混凝土終凝后拆除模板、模具,應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面,自然養(yǎng)護的條件下,一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗,養(yǎng)護溫度低于20 度時,遲不超過72 小時仍可沖洗,建議使用前預(yù)先制作小型樣板進行檢查測試,保證理想的制作效果。
節(jié)省用量和提果的方法:新模板往往過于光滑,表面涂刷后留存的劑較少,可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿,待水泥完全干透后再涂刷劑,次使用可以重復(fù)多刷幾遍,劑會滲入水泥,制作的效果更好;拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿,其中還殘留有一定的劑,只需要掃去浮灰,不必要清理得太干凈,直接在水泥漿表面再涂刷劑,可以節(jié)省劑并增強露骨料的效果。
當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(干蒸或濕蒸)時,如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果,必須采用同條件制作樣板觀察效果,可采取多涂刷劑的方法增果,或者采取分階段加熱的方法,即蒸養(yǎng)至一定強度后拆除模板,水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。
劑不具備流動性后就可以組裝模板,涂刷劑后需要防止淋雨,也不得再用水沖洗模板。
模板、模具上涂刷了劑的部位,不可再涂刷脫模劑/油,另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑,否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強度下降。
處理方法:本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān),在混凝土終凝后拆除模板、模具,應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面,自然養(yǎng)護的條件下,一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗,養(yǎng)護溫度低于20 度時,遲不超過72 小時仍可沖洗,建議使用前預(yù)先制作小型樣板進行檢查測試,保證理想的制作效果。
節(jié)省用量和提果的方法:新模板往往過于光滑,表面涂刷后留存的劑較少,可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿,待水泥完全干透后再涂刷劑,次使用可以重復(fù)多刷幾遍,劑會滲入水泥,制作的效果更好;拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿,其中還殘留有一定的劑,只需要掃去浮灰,不必要清理得太干凈,直接在水泥漿表面再涂刷劑,可以節(jié)省劑并增強露骨料的效果。
當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(干蒸或濕蒸)時,如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果,必須采用同條件制作樣板觀察效果,可采取多涂刷劑的方法增果,或者采取分階段加熱的方法,即蒸養(yǎng)至一定強度后拆除模板,水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。
包裝和儲存
混凝土表面毛糙劑混凝土(涂刷型)采用塑料桶包裝,每桶凈重 20KG,在+5oC~+40oC
條件下,密封保存期為一年,開蓋后應(yīng)盡快使用,應(yīng)避免小孩接觸。
用量
用毛刷或滾筒施工,每平米用量約0.2 至 0.4 公斤
新聞:慶陽混凝土拉毛劑生產(chǎn)廠家
選取C20,C30,C40,C50共4種強度等級、尺寸均為100mm×100mm×300mm的混凝土試件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7個壓力等級下測量其回彈值,并通過比較回彈值與壓力之間的關(guān)系,得出混凝土試件回彈值趨于穩(wěn)定時的壓強臨界值約為0.25kN/cm2.將試驗結(jié)果與原混凝土無損檢測規(guī)程比對后發(fā)現(xiàn),原無損檢測規(guī)程在制定測強公式時規(guī)定的試件承受壓力并不能確保回彈值的正確讀取.所得結(jié)果可為混凝土無損檢測規(guī)程的再版修訂提供新的依據(jù).