大型【高效】機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備。主要用于各種機(jī)床，車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導(dǎo)軌床面的淬火 。也適用于機(jī)床傳動(dòng)齒輪、軸類等工件淬火，目前國內(nèi)已有上萬個(gè)廠家在使用。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

大型【高效】機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn)：1.電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走，工件固定不動(dòng)。  主運(yùn)動(dòng)為縱向運(yùn)動(dòng)；由調(diào)速電機(jī)牽引，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙；為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φ�工件，本設(shè)備有橫向運(yùn)動(dòng)功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行，電機(jī)分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。
2、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC48-53。
3、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定） 淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
4、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動(dòng)靈活。
5、采用IGBT國際先進(jìn)元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
6、隨機(jī)配備多種感應(yīng)器。

大型【高效】機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備【公司簡介】
隨著國內(nèi)工業(yè)形勢的不斷發(fā)展，近年來機(jī)床行業(yè)市場需求量也越來越大，用戶對機(jī)床的質(zhì)量要求也越來越高。而一臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量好壞和壽命長短，關(guān)鍵之一取決于機(jī)床導(dǎo)軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺(tái)機(jī)床導(dǎo)軌面不經(jīng)過淬火處理，那么這臺(tái)機(jī)床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機(jī)床導(dǎo)軌面也進(jìn)行淬火處理。但用的設(shè)備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設(shè)備淬火存在著兩種不同的缺點(diǎn)。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低，淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等,我公司專業(yè)生產(chǎn)的超音頻系列的，設(shè)備采用進(jìn)口IGBT模塊，功率電路電路以串聯(lián)諧振為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制，金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備具有高集成化，模塊化，效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠為主要特點(diǎn)。【【【【【【王騰龍：  18638250998  】】】】