鋼筋套筒也稱鋼筋連接套筒，它是一種通過冷作硬化加工方法，采用專用的滾軋機(jī)床對鋼筋套筒端部進(jìn)行滾軋，使待接鋼筋端頭產(chǎn)生塑性變性并形成螺紋，再與其他螺紋相應(yīng)的內(nèi)螺紋套筒將兩根鋼筋連接在一起的機(jī)械連接方法。

一、施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接
2、操作工藝：
（1）鋼筋滾壓直螺紋連接：
　　鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。
1）加工要求
鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表

代號	A20R-J	A22R-J	A25R-J	A28R-J
ф（㎜）	20	22	25	28
M*t	19.6*3	21.6*3	24.6*3	27.6*3
L(㎜)	30	32	35	38

注：M—絲頭直經(jīng)；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質(zhì)量要求
①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
②牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。
③各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。
（2）工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。
②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%—20%，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。
④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。
⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

二、鋼筋套筒的應(yīng)用
（1） 鋼筋套筒適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)�接頭延性要求較高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。
（2） 鋼筋套筒的混泥土保護(hù)層厚度，宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土建構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500100-2002）中鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。
（3） 受力鋼筋套管接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
②在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。
③接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)：當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%。
④受壓區(qū)和裝配區(qū)構(gòu)建中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
（4）當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)建進(jìn)行試驗并取得可靠資料時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)調(diào)整。
（5） 鋼筋套筒可用于不同直徑鋼筋的連接。