1材料
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層用第一層(底涂層）為環(huán)氧鋅基粉末涂層，由環(huán)氧樹脂和片狀鋅粉組成，應分 別符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的規(guī)定；笫二層（面涂層）為純聚酯粉木涂層，由純聚酯粉未涂料經(jīng) 靜電噴涂工藝形成，其理化性能應符合JT/T 600.4的規(guī)定。
2構(gòu)件工藝要求
 2.1鋼板構(gòu)件在防腐處理前的邊、角應采用1 mmX45°倒角處理或i?l mm圓弧化處理。
 2.2鋼板構(gòu)件表面應經(jīng)過拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級至少達到Sa2K級。
3厚度
在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境、 等級條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應符合表13的要 求;在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境ffl、F、V、Y 等級條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應不低于 表14的要求。
4環(huán)氧鋅基涂層 
 4.1外觀質(zhì)量
涂層應均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 4.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
 4.3附著性
按拉開法測試涂層附宥力，涂層與金屬底材的結(jié)合拉力不^小于40 MPa,
 4.4抗彎曲性能
經(jīng)多3圓柱軸彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 4.5耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . on的沖擊試驗后，涂塑層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 4.6耐鹽霧腐蝕性能
經(jīng)1 500 h的中性鹽霧試驗后，涂層表面應無起泡、生銹、脫落、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)英延距 離不大于1mm。

 4.7耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗后，涂層表面應無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)荽延距離不大 于 1 mm。
5環(huán)氣鋅基聚酯復合涂層
 5.1 外觀
涂層應均勻光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 5.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
 5.3附著性
按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于40 MPa。 
 5.4濕附著性
按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于12 MPa。
 5.5抗彎曲性能
經(jīng)彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象。
 5.6酎磨性
每1 000轉(zhuǎn)瀾得的質(zhì)量損失應不超過100 mg。

 5.7耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . cm的沖擊試驗后，涂層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 5.8耐化學溶劑腐蝕性能
經(jīng)耐酸1440 h、耐堿168 h、耐鹽240 h浸泡試驗后，涂層應無起泡、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象。 
 5.9抗陰極剝離性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗72 h，復合涂層經(jīng)96 h試驗，涂層應無起泡、剝 落和剝離現(xiàn)象。
 5.10耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層經(jīng)1 500 h循環(huán)鹽霧試驗后，復合涂層表面應無生銹、脫落、剝離、底層起泡 等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蓃延距離不大于1 mm。
 5.11耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗后，復合涂層表面應無起泡、脫落、生鎊、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)蔓延距離 不大于1mm。
 5.12耐低溫性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層鋼構(gòu)件經(jīng)耐低溫試驗后,涂層仍應滿6.15.5.1.6.15.5.11的要求。 
 5.13耐候性
復合涂層經(jīng)1 200 h人工加速老化試驗后，涂層不應有明顯的粉化、斑點、起泡、裂紋、軟化、剝落、 銹點等現(xiàn)象，允許輕微褪色和光澤變化。



熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 公路波形梁鋼護欄90%以上都采用熱鍍鋅工藝處理，防腐防刮，鋅層厚，抗氧化時間長防腐防銹效果好。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。理論上電鍍鋅可以達到甚至超過熱鍍鋅的鋅層厚度，但是一般實際情況下，電鍍鋅層普遍較薄導致防腐防銹效果都較熱鍍鋅要差，保護年限也較短，防刮效果差，但是相對成本低，外觀較熱鍍鋅亮麗。
噴塑就是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。優(yōu)點是不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。波形護欄多采用這種技術對表面進行處理，一般情況下，有以下3種方式：1.鋼板直接噴塑。2.鋼板冷鍍鋅噴塑。3.鋼板熱鍍鋅噴塑。
浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體（一般為金屬）上，如：我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路�的衣架、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。根據(jù)是否需要加熱分為熱浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料來分又可以分為液體浸塑和粉體浸塑。浸塑是通過加熱金屬將塑料粉均勻的噴在金屬上形成一層塑料膜，或加熱浸塑液放入金屬件使之冷卻后塑料包覆在金屬表面。這種工藝有無需模具、加工成本低、成型容易、可加工各種外形等特點被廣泛使用 。波形護欄一樣可采用這種方式對表面進行處理，但成本比噴塑更高，效果更好，其他還多用于絲網(wǎng)類產(chǎn)品。
冷噴鋅
A、陰極保護作用
冷噴鋅不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優(yōu)于熱鍍鋅。
B、屏障式保護作用
當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優(yōu)于噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。
以上為公路波形護欄日常生產(chǎn)制造中常用的幾種表面處理方法，其目的歸根到底都是為了防腐防銹抗氧化，美化環(huán)境，在不影響材料的物理性能的前提下盡可能的增大護欄材料的自然壽命。