1材料
環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層用第一層(底涂層）為環(huán)氧鋅基粉末涂層，由環(huán)氧樹脂和片狀鋅粉組成，應(yīng)分 別符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的規(guī)定；笫二層（面涂層）為純聚酯粉木涂層，由純聚酯粉未涂料經(jīng) 靜電噴涂工藝形成，其理化性能應(yīng)符合JT/T 600.4的規(guī)定。
2構(gòu)件工藝要求
 2.1鋼板構(gòu)件在防腐處理前的邊、角應(yīng)采用1 mmX45°倒角處理或i?l mm圓弧化處理。
 2.2鋼板構(gòu)件表面應(yīng)經(jīng)過拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級(jí)至少達(dá)到Sa2K級(jí)。
3厚度
在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境、 等級(jí)條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應(yīng)符合表13的要 求;在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境ffl、F、V、Y 等級(jí)條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應(yīng)不低于 表14的要求。
4環(huán)氧鋅基涂層 
 4.1外觀質(zhì)量
涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 4.2 厚度
應(yīng)不低于表13或表14的規(guī)定。
 4.3附著性
按拉開法測試涂層附宥力，涂層與金屬底材的結(jié)合拉力不^小于40 MPa,
 4.4抗彎曲性能
經(jīng)多3圓柱軸彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 4.5耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . on的沖擊試驗(yàn)后，涂塑層應(yīng)無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 4.6耐鹽霧腐蝕性能
經(jīng)1 500 h的中性鹽霧試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起泡、生銹、脫落、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)英延距 離不大于1mm。

 4.7耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗(yàn)后，涂層表面應(yīng)無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)荽延距離不大 于 1 mm。
5環(huán)氣鋅基聚酯復(fù)合涂層
 5.1 外觀
涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 5.2 厚度
應(yīng)不低于表13或表14的規(guī)定。
 5.3附著性
按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于40 MPa。 
 5.4濕附著性
按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不小于12 MPa。
 5.5抗彎曲性能
經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象。
 5.6酎磨性
每1 000轉(zhuǎn)瀾得的質(zhì)量損失應(yīng)不超過100 mg。

 5.7耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . cm的沖擊試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
 5.8耐化學(xué)溶劑腐蝕性能
經(jīng)耐酸1440 h、耐堿168 h、耐鹽240 h浸泡試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無起泡、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象。 
 5.9抗陰極剝離性能
環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗(yàn)72 h，復(fù)合涂層經(jīng)96 h試驗(yàn)，涂層應(yīng)無起泡、剝 落和剝離現(xiàn)象。
 5.10耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能
環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層經(jīng)1 500 h循環(huán)鹽霧試驗(yàn)后，復(fù)合涂層表面應(yīng)無生銹、脫落、剝離、底層起泡 等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蓃延距離不大于1 mm。
 5.11耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗(yàn)后，復(fù)合涂層表面應(yīng)無起泡、脫落、生鎊、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側(cè)蔓延距離 不大于1mm。
 5.12耐低溫性能
環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層鋼構(gòu)件經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后,涂層仍應(yīng)滿6.15.5.1.6.15.5.11的要求。 
 5.13耐候性
復(fù)合涂層經(jīng)1 200 h人工加速老化試驗(yàn)后，涂層不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、軟化、剝落、 銹點(diǎn)等現(xiàn)象，允許輕微褪色和光澤變化。