鎮(zhèn)江空心珠生產廠家 熱塑樹脂用低導熱空心珠

3M空心玻璃微珠的特性：

1.空心玻璃微珠具有重量輕體積大、導熱系數(shù)低、分散性、流動性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

2.空心玻璃微珠還具有決緣、自潤滑、隔音隔熱、不吸水、耐腐蝕、防輻射、蕪毒等憂異性能。

3M空心玻璃微珠的填充作用：

3M空心玻璃微珠可填充于決大部分類型的熱固性、熱塑性樹脂產品中，可改善或決定材料的如下幾個性質：密度(降低)、流動性、粘度(降低)、流變性質(增稠、不流掛)、磨砂效果、收縮(降低)、機械加工性(提高)、沖擊強度、硬度、決緣、聲學性質、隔熱保溫性質，提高樹脂的耐磨性能，將它加入到樹脂后，降低了樹脂的摩擦系數(shù)，提高了不粘性。

3M空心玻璃微珠作為聚合物添加劑一般添加到塑料和工程塑料中，用于生產軸承，連接件和導軌等需要滑動的零件。在提高耐磨性的同時，也提高了樹脂的耐化學藥品性和耐溫性。

3M空心玻璃微珠的優(yōu)勢： 

1. 空心玻璃微珠的緘石灰硼硅酸鹽成分，使它的化學性質穩(wěn)定，惰性，從而賦予其安全地作為填料或作為添加劑，而不必擔心其會與基材或其他物質發(fā)生反應，并且使其能耐除強堿以外的其他化學腐蝕。

2. 空心玻璃微珠的球形賦予其優(yōu)良的各向一致性，從而在加工之后不會由于應力不一致而產生翹曲與收縮。

3.中空玻璃微球是微小圓球，在液體中，動作象微型滾珠軸承，要比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料更具有較好的流動性，由此產生的微球效應，使混合料粘度下降，充模性能自然優(yōu)異;良好的加工性能，可使生產效率提高10%～20%。
4. 空心玻璃微珠球形使其擁有醉小的比表面積，因此其吸油量低，與常規(guī)填充材料碳酸鈣相比，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多。

不同型號產品每100克的吸油率在7～40毫克之間，而每100克輕質碳酸鈣的吸油率高達120～130毫克，重質碳酸鈣也高達50～60毫克。

吸油率低降低了樹脂的用量，同時由于空心玻璃微珠可以起到樹脂增加流動性的作用，使樹脂只作為基材而不是填料進行加工，從而也減少了樹脂的用量。 
5.由于空心玻璃微珠的粒徑分布，小的微球填充了大的微球的空隙，從而使其的固含量增加，同時其揮發(fā)量很低，也就降低了VOC.
6. 空心玻璃微珠顏色為白色，因此有良好的顏色配伍性。
7. 空心玻璃微珠很低的真實密度及很強的抗壓強度，造成了其很高的抗壓強度密度比，這使其在一些要求抗壓強度很高的應用過程中，如擠出，壓�；蚴�油工業(yè)中，不僅能起到密度減輕的填料或添加劑的作用，也可以使其在加工過程中有很好的存活率及穩(wěn)定性。
8. 空心玻璃微珠 粒徑較小，與樹脂混合進行加工時可以不會降低其韌性，在鉆井液應中通過200目篩布的通過率為99.7%，300目篩布通過率為86.5%.完全可以符合作業(yè)要求。
9. 中空玻璃微球的內部是真空稀薄的氣體，兩種不同材料存在密度及導熱系數(shù)差，所以它具有隔音、隔熱，導熱低的特性，是做為各種保溫、隔音產品的填充劑。

微球的隔熱特性還可用于保護產品經(jīng)受急熱和急冷條件之間交替變化而引起的熱沖擊.
10. 空心玻璃微珠閉空率很高，同時球形嚴密，并且不溶于水，使其在水中的應用也非常穩(wěn)定，水不會進入微球內部，因此不造成由此帶來的密度增加問題，同時由于空心玻璃微珠不溶于水，其在水中的應用如游艇、賽艇之類也極其穩(wěn)定。
11. 由于有試驗表明，中空或低硬度的填料在受到?jīng)_擊時會吸收、消化沖擊強度，使材料的抗沖擊性能提高。

因此空心玻璃微珠作為填料可改善塑料產品的物理機械性能。

同時用空心珠填充塑料可使材料的硬度和彈性模量大大增加，剛度和應力阻尼的能力也有所提高。

這里需要說明采用適當?shù)奶畛浔壤�及填料表面的偶�?lián)劑也至關重要。 
12. 空心玻璃微珠在600度以下都可以保持其穩(wěn)定性，因此在一些需要稍高溫度的應用中表現(xiàn)也比較穩(wěn)定。 

在深海領域應用時，為保證浮力材料具有較高的耐壓強度和較大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠與聚合物復合的復合泡沫固體浮力材料。

同時，為了獲得低密度復合泡沫，提高浮力，空心微珠的體積含量都比較高（60%-70%，“深海勇士號”玻璃微珠用量十幾噸，微珠大小在10微米左右）。

因此制備出低密度、高強度的空心玻璃微珠的基礎上，才能獲取理想的浮力材料。

只有在制備出低密度、高強度的空心玻璃微珠基礎上，才能獲得理想的固體浮力材料。

空心玻璃微珠是一種無機非金屬球形微粉新材料，具有粒度小、球形、質輕、隔熱、隔音、耐高溫、耐磨等多功能特性。

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