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二蠕動泵系統(tǒng)由三個部分組成：泵頭、泵管、驅(qū)動器。選擇蠕動泵時，要考慮以下幾方面：選擇泵頭通道數(shù)選擇選擇單、多通道輸送流體泵管更換與固定是否易于更換軟管，是否易于固定軟管流速不同泵頭可以達到不同流速化學兼容性泵管內(nèi)液體一旦飛濺就可能對泵頭造成腐蝕，因此泵頭材質(zhì)的選擇非常重要精度：標準的泵頭可確保流速達到大精度及高的重現(xiàn)性。選擇泵管作為蠕動泵軟管的條件具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復形狀具有一定的耐磨性具有一定承受壓力的能力不滲漏(氣密性好)吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等選擇驅(qū)動器是否需要進行流量控制;是否需要液量分配;流量范圍大小如何;整體構造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否達到要求特殊需求：防護等級、防爆等級等蠕動泵是一種可控制流速的液體輸送裝置。

�？跈C械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
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與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：
�？�1、密封可靠，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
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為了減小直接抽吸對市政供水的影響，一般應在設備入口管道上串接一個承壓貯水容器。主要起緩沖作用（動態(tài)補償作用）的水罐稱為緩沖罐；平時無動態(tài)緩沖作用僅在市政管無水壓時才起備用水源作用的水罐稱為水源罐。大容積的承壓水池也是水源罐的一種形式（一般采用鋼筋混凝土現(xiàn)場施工建造。配套緩沖罐的接力增壓設備與配套水源罐的接力增壓設備運行原理有一定差異，下面分別予以說明。配套緩沖罐的設備設備說明成套設備一般由緩沖罐、水泵機組、氣壓罐控制柜及控制儀表組成，各部分說明如下：緩沖罐：是接在設備入口處的氣壓罐，簡稱緩沖罐，給水運行時罐內(nèi)部分容積為壓縮空氣，靠壓縮空氣的貯能，對各種突變沖擊具有很好的減緩消除作用，同時對市政供水具有一定動態(tài)補償作用。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
海口機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝�；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分�；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。