在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了臥螺離心機(jī)脫水效率慢的，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，臥螺離心機(jī)脫水時(shí)間延長(zhǎng)，脫不干等情況的出現(xiàn)。 這個(gè)現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。那么，怎么樣提高臥螺離心機(jī)的脫水效率呢?
可以參考以下幾點(diǎn)建議：　　
烏魯木齊臥螺離心機(jī)供應(yīng)

1、提高臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。(安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小)　　
2、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。方法為：　　(1)增加襯網(wǎng)，使濾袋與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率�！　�(2)增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。　　
3、少量多次脫水方法，減少每次離心機(jī)脫水過濾物料量，多出，少出料方法。　　
4、如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌。　　
5、提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞�！　�
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水�！　�
③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作�！　�
④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下�！　�
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水�！　�
⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好�！　�
⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期�！　�    總之，制藥污水水質(zhì)水量波動(dòng)較大，是處理難度較大的工業(yè)污水之一。故河南環(huán)源環(huán)�？萍加邢薰�司研制生產(chǎn)出來的HY-PW型一體化污水處理設(shè)備的工藝流程是根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇口而確定的，即不同的水質(zhì)水量，污水處理設(shè)備所用的工藝是不同的！

 驅(qū)動(dòng)組合: 我公司針對(duì)具體的使用背景和，開發(fā)了多種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器的組合方式：
 1、采用兩個(gè)交流變頻電機(jī)+兩個(gè)變頻器分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋，調(diào)節(jié)副電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整差轉(zhuǎn)速。另增加差轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制
 2、采用一個(gè)交流變頻電機(jī)+變頻器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，一個(gè)帶獨(dú)立液壓泵的液壓達(dá)(變頻)驅(qū)動(dòng)螺旋，調(diào)節(jié)液壓泵的流量調(diào)整差轉(zhuǎn)速。 差轉(zhuǎn)速可根據(jù)推料負(fù)載自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。
烏魯木齊臥螺離心機(jī)供應(yīng)

   利用固液比重差的不同，轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)過程中，固體液體分別在轉(zhuǎn)鼓壁上形成內(nèi)外層，螺旋推料器把內(nèi)層的固體推到錐端，液體在轉(zhuǎn)股設(shè)計(jì)的溢流口流出，實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

1.占地面積省，3-7個(gè)平方。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
3.自動(dòng)化高，人工省，
4.效率高，是普通設(shè)備的效率三倍。
5.加藥比一般的設(shè)備省。

相比其他的水洗砂污泥脫水設(shè)備獨(dú)有特點(diǎn)：
1.選礦污泥因?yàn)闈舛缺容^高，板框等濾網(wǎng)容易堵塞，
2.因?yàn)檫x礦污泥有部分顆粒度大小不均勻，且有棱角的顆粒容易破損有濾網(wǎng)的設(shè)備，一般的過濾機(jī)都無法較好使用。
3.相比較帶機(jī)，因?yàn)殡x心力的作用加藥會(huì)更加節(jié)省。

該機(jī)主要是有主電機(jī)、輔電機(jī)、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機(jī)座、罩殼、軸承等主要部件組成。
直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出渣口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

工作原理講解：工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時(shí)同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（差速器可由變頻器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)），當(dāng)混合液經(jīng)進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實(shí)現(xiàn)離心機(jī)對(duì)物料連續(xù)分離的工作的原理。

優(yōu)點(diǎn)解析：
1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動(dòng)方案，能夠利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收。達(dá)到節(jié)能的效果。
2.占地面積小，處理量大，自動(dòng)化高，節(jié)省人工成本，對(duì)粘性污泥性強(qiáng)，加藥量少
3.污泥處理后含水率在10%--80%，對(duì)懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）
4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計(jì)，使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
5.可靠的整機(jī)密封性能。

 
本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：
（1）整體設(shè)計(jì)的可靠性，即對(duì)渣漿處理的及時(shí)性、漿液的性；
（2）處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；
（3）設(shè)備本身的性能、、使用壽命等的可靠性；
（4）管路系統(tǒng)及閥組對(duì)各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。                                   

處理設(shè)備的備用和安全性保障                                
（1）設(shè)備配置的備用性。同時(shí)制造廠家承諾24小時(shí)內(nèi)完成維修應(yīng)答。所以，此也能保證施工的正常進(jìn)行，不會(huì)延誤工期。
（2）系統(tǒng)的安全性整機(jī)處理碴漿能力大，達(dá)到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。操作簡(jiǎn)單LW泥漿離心機(jī)泥漿處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可于各種沙場(chǎng)開采施工中在不同區(qū)域的施工過程。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；保證設(shè)備的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動(dòng)控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制），接線簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。

實(shí)施效果
（1）完全滿足沙場(chǎng)開采正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。
（2）由于經(jīng)過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

上述結(jié)構(gòu)的主要部件說明：
1、轉(zhuǎn)筒：分直轉(zhuǎn)筒、錐轉(zhuǎn)筒及端蓋優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，其上有出水口和出泥口設(shè)置，其轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑間的比例稱謂長(zhǎng)徑比。應(yīng)根據(jù)污水性質(zhì)選擇較為的型號(hào)   
2、螺旋推料器：優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，由芯管與葉片組成，葉片工作位置焊有硬質(zhì)合金塊，提高其使用壽命，它與轉(zhuǎn)筒工作時(shí)保持一定的差轉(zhuǎn)速，以便完成排渣的功效   
3、差速器：分為擺線與行星結(jié)構(gòu)，它來完成轉(zhuǎn)筒和螺旋間保持恒定的差轉(zhuǎn)速，以便排渣�？捎米冾l控制或更換帶輪及變速完成。    
4、機(jī)座：在承轉(zhuǎn)筒的主要部件，矩型鋼焊接而成，以減板器懸置于基礎(chǔ)架上，因而整機(jī)可自由擺放，無需用底腳固定更便于安裝。   
5、罩殼：優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分為出泥口與出水口，以便于泥、水的輸運(yùn)。

 產(chǎn)品特性
 1、 性好：在工藝上充分考慮了物料、工藝對(duì)離心機(jī)提出的各種特殊，對(duì)主要部件實(shí)施了專用性、可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶在購機(jī)前對(duì)其安裝使用的場(chǎng)所、物料處理的理化特性、工藝等進(jìn)行說明，我們將會(huì)給用戶適用的機(jī)型。
2、自動(dòng)化程度高：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料、等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的。采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動(dòng)控制。
3、運(yùn)行穩(wěn)定性好：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。
4、工藝性強(qiáng)：洗砂泥漿分離脫水離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制，對(duì)差轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔性無級(jí)調(diào)節(jié)，并根據(jù)物料的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好：離心機(jī)對(duì)物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行的，保證操作現(xiàn)場(chǎng)整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護(hù)裝置齊全可靠：離心機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)，功率控制等多重保護(hù)，能有效地排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害。
7、造型美觀：本機(jī)的機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成，表面均經(jīng)特殊工藝處理，光滑平整。輕巧、大方、美觀，給人以整體美感!
烏魯木齊臥螺離心機(jī)供應(yīng)
料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電經(jīng)濟(jì)適宜，其它如電，燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的高溫度限應(yīng)考慮留有余地，一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行設(shè)備的消毒，起到類似干熱的效果，兼顧到過濾器的耐熱溫度值以及經(jīng)濟(jì)的前提，建議按2C來設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)。