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耐磨焊條型號及用途介紹
牌號 |
型號GB/T |
硬度HRC |
藥皮類型 |
特征和用途 |
D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條,交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊規(guī)格 |
D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機(jī)錘頭 |
D628 |
高鉻型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機(jī)錘頭,風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等 |
D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等 |
D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適于礦山和破碎機(jī)零件等受磨粒磨損部分的堆焊 |
D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氫鈉型 |
低氫鈉型藥皮,鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條,直流反接。用于強(qiáng)烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機(jī)輥、混合器葉片等 |
D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氫鈉型 |
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40-50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發(fā)紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件,如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。 |
D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條,可用于電廠,用于刮板式撈渣機(jī)的刮板,排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱,球磨機(jī)的入口彎頭,粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備易磨損件,灰漿泵的彎頭,護(hù)套及排灰管路的彎頭,篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用最為廣泛 |
D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
鎢基合金焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件,如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù) |
D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機(jī)錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、)、礦業(yè)(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī))、木碳機(jī)推進(jìn)器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。 |
D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機(jī)錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、排水葉片、挖土機(jī)、鏟齒、攪拌壓機(jī)葉片)、礦產(chǎn)行業(yè)(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī))、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件 |
鑄造碳化鎢氣焊條 |
W2C |
≥93-98 |
|
管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-焰堆焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、飼料粉碎機(jī)刀片等強(qiáng)烈磨損部件。 |
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜,堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量(%) |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量(%) |
預(yù)熱溫度 |
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
DJ054耐磨焊條
用途:受沖擊性能一般,盡量不要多層堆焊,用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊,如混凝土S管砂石泵管堆焊 磚廠螺旋鉸叨、螺旋輸送機(jī)等。硬度65~68
產(chǎn)品主要用于——機(jī)件磨損保護(hù)及修復(fù)堆焊如:連鑄輥、夾送輥、沖渣槽、布料溜槽、高爐料鐘、耐磨板、磨煤輥、水泥立磨輥、水泥磨盤、輥壓機(jī)、單齒輥破碎機(jī)、破碎機(jī)錘頭、錘盤、板錘、顎板、風(fēng)機(jī)葉輪、水輪機(jī) 、汽輪機(jī)、挖掘機(jī)斗齒、煉膠機(jī)械、榨油機(jī)械、石油鉆桿耐磨帶、巖棉機(jī)械、閥門、熱鍛模具、采煤機(jī)滾筒、刮板機(jī)中部槽等
BD-075耐磨焊條
說明:是采用納米合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮合金堆焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢硼鈦合金過渡,堆焊金屬含鎢硼鈦量40~50%。由于藥皮較厚,合金元素高,容易形成各種納米耐磨層,密度好,硬度高,交流焊直流焊即可,使用適中電流。規(guī) 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件,如混疑土攪拌葉,片、推土進(jìn)和泵浦葉片、破碎機(jī)錘頭,對輥,挖泥機(jī)葉片,風(fēng)機(jī)葉片,木炭機(jī)推進(jìn)器,高速混砂箱等。
堆焊金屬化學(xué)成分(%)
C W+ P +Ti Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊層硬度:HRC≥75
BD-065耐磨焊條
說明:鎳合金耐磨堆焊焊條,依靠藥皮中鎳鉬鈷鎢過度合金,堆焊金屬具有較好的耐高溫性,抗裂性,抗沖擊,耐磨抗腐蝕及抗樣化性,采用直流反接。規(guī) 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:適用于耐高溫溫度在500--850度的高溫件、及抗沖擊抗腐蝕件,極易磨損件的堆焊,如閥門密封面,高溫管道,推土機(jī)和泵浦葉片、破碎機(jī)錘頭,對輥,高爐鐘斗,燒結(jié)扒齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
W+C+Co 其他 Ni
≈55 5-10 余量
堆焊硬度HRC:≥65
BD-070耐磨焊條
說明:BD-070堆焊焊條,采用H108B耐磨鋼拉制形成焊芯,藥皮含60%以上的鑄造納米碳化鎢碳化硼,外涂堿性低氫型涂料,依靠焊芯外皮中的合金過度,焊接工藝性較好,有極強(qiáng)的抗沖擊抗耐磨性能,脫渣容易,電弧穩(wěn)定,采用直流施焊,較小電流。規(guī) 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件,如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C Si Mn Cr W+P+Hi Mo Ni 其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3
堆焊硬度HRC:≥70
BD-080納米耐磨焊條
說明:BD-080納米合金焊條采用用美國新型耐磨材料,工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定!焊條不需要焊前預(yù)熱,焊后無需保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損,抗腐蝕,耐高溫等。可焊性好?箮r石砂磨粒磨損,可延長設(shè)備使用壽命4-8倍。. 規(guī) 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械!
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C Cr Ni M0 新型材料Hi
≤1.5 ≤3.0 5.0-7.0 ≤8.0 60-65
堆焊層硬度:HRC≥80
BD-085耐磨焊條
說明:BD-085型超級納米耐磨電焊條 我廠生產(chǎn)的納米耐磨電焊條,主要針對核電站發(fā)電機(jī)螺旋,航空推進(jìn)器,磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用納米新型材料合金金屬及低氫鈉型藥皮為主要原料,配合美國林肯工藝,日本神戶技術(shù)研制而成,可交直流兩用,焊層具有抗劇烈沖擊,硬度高、韌性好、耐高溫(750-1000)和耐磨損等特點,使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鉻鋼焊芯、含鎢鉬鈦硼釩量57%、新型納米耐磨粉沫15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分(%):
C |
Cr |
Ti+V+W |
Mo |
B |
0.05 |
8.8 |
57 |
17 |
4.2 |
參考電流:φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥85
注意事項:1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流,可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊