白鋼車刀 AAA白鋼車刀 進口超硬白鋼車刀

產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

白鋼刀的特性及規(guī)格：
 狀態(tài): HRC58-60  HRC62-65   HRC68-70
  超硬白鋼刀具以下特性： 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。
常備規(guī)格：（非標量大可定做） 
 3x12x90   3x12x200  4x10x100  4x10x120  4x16x200 
 4x16x200  4x20x200  5x12x90   5x18x200  5x20x200 
 6x12x200  6x14x200  6x16x200  6x18x160 6x20x200 
 6x25x200  8x12x160  8x16x200  8x20x200  8x32x200 
10x12x200 10x16x160 10x16x200 10x16x200 10x20x200 
10x20x200 10x40x200 10x40x200 12x20x160 12x20x200 
12x20x200 12x30x200 16x20x200 16x20x200 20x20x20

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刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)

量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。
性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。
高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。

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